供應(yīng)鋁壓鑄拋丸機(jī)型材鋁拋砂機(jī)

吊鉤式拋丸機(jī) 作為拋丸清理機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型，其工作圓筒直徑從900到1300 mm, 高度從1300 到2200 mm. 標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型帶有2-7個(gè)拋頭，承載量達(dá)10000公斤，這款拋丸機(jī)的生產(chǎn)效率相當(dāng)高，靈活性跨度也相當(dāng)大，是理想的清理強(qiáng)化設(shè)備，并且操作簡便，只需將 要處理的工件裝載上機(jī)器，按下啟動(dòng)按鈕，經(jīng)過一個(gè)很短的時(shí)間（一般為5-7分鐘），即完成了整個(gè)清理過程，清除掉所有粉塵和殘余丸料，主要適用于各種中、 大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表面處理，包括易碎和形狀不規(guī)則的工件。吊鉤式拋丸清理機(jī)適合于鑄造、建筑、化工、電機(jī)、機(jī)床等行業(yè)的中、小型鑄、鍛件 的表面清理 　　或強(qiáng)化處理。特別適合于多品種、小批量的鑄件、鍛件及鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行表面清理及拋丸強(qiáng)化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦適合于對熱處理件 的表面清理及強(qiáng)化；尤其適合于不宜碰撞的細(xì)長、薄壁件的清理。

吊鉤式拋丸機(jī)優(yōu)點(diǎn)

1.采用大拋丸量、高拋射速度的國際上第四代懸臂離心式拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量。

2.模擬拋射圖（包括拋丸器型號、個(gè)數(shù)和空間布置位置的確定等）及拋丸機(jī)的全部圖紙均完全采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)繪制，拋丸器的選用及布置更為合理。提高了彈丸的利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證了清理效果，減小了對室體護(hù)板的磨損。

3.采用倍受歡迎的無地坑結(jié)構(gòu)形式，既節(jié)省了地坑基礎(chǔ)的施工費(fèi)用及時(shí)間，又解決了南方用戶因地坑存水而造成的提升機(jī)內(nèi)的丸砂銹蝕結(jié)塊問題。

4.清理室內(nèi)熱區(qū)采用 ZGMn13 板防護(hù)，相對于以前的橡膠板防護(hù)，其使用壽命大大提高，且外形美觀、易于更換，是當(dāng)今流行的清理機(jī)室體防護(hù)方式。

工作原理

本機(jī)工作時(shí)，當(dāng)準(zhǔn)備工作（除塵系統(tǒng)、提升機(jī)、螺旋輸送器等運(yùn)行）完畢后，機(jī)器開始正常工作。首先，吊鉤下降吊起工件，上升至一定位置，然后沿軌道進(jìn) 入拋丸清理室，當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)定位置后停止并開始自轉(zhuǎn)。此時(shí)關(guān)閉拋丸清理室大門，打開拋丸器，開供丸閘， 開始對工件進(jìn)行拋丸清理。重復(fù)此過程直至工作完畢，按順序停機(jī)。 工作程序1. 除塵系統(tǒng)運(yùn)行 　　2. 提升機(jī)開 　　3. 螺旋輸送器開 　　4. 分離器開 　　5. 吊鉤在清理室外裝載工件，升至一定高度，接觸行程開關(guān) 以后停止。 　　6. 吊鉤進(jìn)入清理室內(nèi)，到予定位置后停止 　　7. 清理室大門關(guān)閉，吊鉤開始旋轉(zhuǎn) 　　8. 拋丸器開 　　9. 供丸閘開，清理開始 　　10. 吊鉤所掛工件清理完畢，供丸閘門關(guān) 　　11. 拋丸器停 　　12. 吊鉤自轉(zhuǎn)停 　　13. 清理室大門開，吊鉤移出清理室 　　14. 吊鉤在清理室外卸工件 　　15. 重復(fù) 6. 7. 8. 9. 10.11.12.13.14 各步 　　16. 若繼續(xù)工作，轉(zhuǎn)至第 5.步 　　17. 供丸閘、拋丸器自動(dòng)關(guān)停，停吊鉤轉(zhuǎn)，停螺旋輸送器，停分離器，停除塵器，整機(jī)工作停止。 　　關(guān)于電控系統(tǒng)的各執(zhí)行元件的動(dòng)作程序的詳細(xì)說明，請參閱本說明書后面的電氣部分。