7系鋁合金的鑄造工藝特點(diǎn)
7系鋁合金結(jié)晶范圍很寬,高、低溫塑形都很差,冷裂、熱裂傾向非常大,還易產(chǎn)生表面疏松等缺點(diǎn)。為舒緩以上缺點(diǎn),除在成份上進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整外,在鑄造時應(yīng)注意嚴(yán)格操作。
1)澆鑄速度不宜過高,防止液穴過深而產(chǎn)生大面積裂紋,但也不能過低,為防止側(cè)裂,一般澆鑄速度在40-60mm/min之間。
2)有效結(jié)晶區(qū)高度不宜過高,防止鑄錠被二次加熱,遇二次水冷時形成表面裂紋,一般結(jié)晶器高200mm時,液面距結(jié)晶器上緣高度60-70mm.
3)為防止底部裂紋,鑄造開頭時必須鋪底,并使用具有光滑凹面的底座。
4)為防止側(cè)面裂紋,使用小面帶缺口的結(jié)晶器。大小面分開供水,小面水壓稍小些。
5)水壓不宜過高,一般在0.03-0.1MPA.
6)操作要點(diǎn)是防止夾渣、成層和表面熱裂紋。
壓痕的特征及清理方法
壓痕是在定徑帶出口產(chǎn)生的氧化鋁渣,粘在擠壓材表面,并被壓入形成的缺點(diǎn)。在表面處理時,氧化鋁渣上不形成氧化膜。在模具空刀處產(chǎn)生的氧化鋁渣黏附在擠壓材上,在前臺處被輥?zhàn)訅喝霐D壓材中所造成。
壓痕的清理方法:
1)通過模具的布置,避免制品的平面部分放在下面和輥?zhàn)咏佑|,以便不讓氧化鋁渣被壓入;
2)調(diào)節(jié)定徑帶的空刀;
3)縮短定徑帶的長度。
合作方式
庫存?zhèn)湄洠嚎梢圆捎霉⿷?yīng)商管理庫存的方式。
合作初期,貴司可適當(dāng)在我司采購現(xiàn)貨庫存材料,作為了解我司材料和服務(wù)的一個開始。經(jīng)過貴司的供應(yīng)商認(rèn)可后,貴我雙方可簽定合作協(xié)議進(jìn)行備貨。
我司也根據(jù)各個客戶的不同需求及訂貨計劃,進(jìn)行貨物供應(yīng)并根據(jù)各個客戶的不同需求及訂貨計劃,進(jìn)行貨物供應(yīng)。
合作后期,雙方經(jīng)友好協(xié)商,為擴(kuò)大業(yè)務(wù),同時為方便給貴司提供鋁合金原材料等服務(wù),
經(jīng)過貴司的供應(yīng)商認(rèn)可后,貴我雙方可簽定月結(jié)協(xié)議。
售后服務(wù)
客戶如對材料質(zhì)量有任何異議,可與我司項(xiàng)目經(jīng)理溝通。我司技術(shù)支授部可提供加工及使用建議。如確定是我司質(zhì)量問題,請貴司盡量保持材料完整不被使用,我司可以退換貨。一般售后響應(yīng)時間在內(nèi)2天內(nèi)給予回復(fù)及處理。
我司可根據(jù)客戶要求免費(fèi)提供應(yīng)生產(chǎn)品打樣和樣品,出貨時附材質(zhì)證明以及SGS報告!美航金屬期待您的來電!
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