紅外線模具爐 全國銷售價(jià)格實(shí)惠

廠家供應(yīng)紅外線模具加熱爐設(shè)備基本信息

過去大多數(shù)鋁型材加工企業(yè)使用傳統(tǒng)的對流式爐子來加熱模具。這些爐子的工作原理是把爐內(nèi)的空氣全部加熱，然后靠這些空氣把熱傳到模具上，使模具升溫。這種加熱方式需要的時(shí)間很長，因此消耗的能源也較多。

而紅外線加熱爐的工作原理卻完全不同。它使用一段光波來「發(fā)生反應(yīng)」模具中的金屬分子，從而使其均勻升溫，就好像用微波爐加熱食物一般，不使用空氣來傳遞熱能。紅外線爐子比傳統(tǒng)的對流式爐子加熱快得多，加熱更加均勻，而且使用的能源少得多。

3.2.1 模具加熱時(shí)間減少50%以上

紅外線模具加熱爐比傳統(tǒng)對流式爐子的加熱速度快得多。如上面解釋的，因?yàn)槟＞呤怯杉t外線波所加熱，不是空氣加熱。空氣本身是熱能的絕緣體，所以，對熱傳導(dǎo)來說是個(gè)不良的介質(zhì)。紅外線模具加熱爐只使用單獨(dú)出來的、需要的紅外線波段來直接加熱模具鋼，而不是加熱爐內(nèi)所有的空氣。 所以加熱時(shí)間大大減少。

擠壓機(jī)（T）	模具尺寸（mm)	模具溫度（℃）	加熱時(shí)間對比
			紅外線爐子	對流式爐子
2800	430 x 330	475	150分鐘	4－5小時(shí)
2800	430 x 190	475	120分鐘	4－5小時(shí)
3680	520 x 245	475	135分鐘	5－6小時(shí)
3680	520 x 340	480	155分鐘	5－6小時(shí)

3.2.2 節(jié)省 50% 的能源消耗

因?yàn)樯厦嫠�解釋的波長加熱方式，模具加熱過程的效率大為提高。不但是加熱時(shí)間整體地縮短，而且一旦溫度達(dá)到后所需保持爐子溫度的電力也很少，一般小于 1500W ( 作為比較，一個(gè)典型的頭發(fā)吹風(fēng)機(jī)需要 1200W 到 1400 W 的電力 )。僅僅是能源的節(jié)省一項(xiàng)就是使用紅外線模具加熱爐的一個(gè)明顯的優(yōu)點(diǎn)。

 3.2.3 降低 90% 的模具損壞率

使用諾沃德紅外線模具加熱爐擠壓廠家的經(jīng)驗(yàn)是，模具的損壞及破裂很明顯地降低。對流式模具加熱爐不但花更多時(shí)間加熱一個(gè)模具，而且對模具的加熱不均勻。研究顯示，即使在對流式爐子內(nèi)保溫4小時(shí)后，一個(gè) 356 mm的模具從一邊到另一邊仍然有55 ℃的溫差。

 

這會使一個(gè)多孔模具有不平均的擠壓量，結(jié)果造成模具的不平均應(yīng)力效應(yīng)。諾沃德的紅外線加熱技術(shù)對模具的加熱效果，使模具內(nèi)外任何一點(diǎn)的溫差都在個(gè)位數(shù)以內(nèi)，清理了這個(gè)不平均流量及模具損壞的問題。溫度不均勻的模具很容易在擠壓過程中受到損壞。

如上面所提及，相對于一個(gè)對流式爐子需要4~5個(gè)小時(shí)（客戶實(shí)例）的加熱時(shí)間，使用諾沃德紅外線模具加熱爐在 2.5小時(shí)（客戶實(shí)例）內(nèi)加熱完成一個(gè)直徑 430mm x 厚330mm的模具。這能夠提供業(yè)者在擠壓機(jī)作業(yè)時(shí)更換模具的彈性，以及縮短生產(chǎn)時(shí)間。

 

3.2.4 改善擠壓型材的表面品質(zhì)

   因?yàn)槟＞咴诩訜釥t內(nèi)時(shí)間短，模具工作帶在擠壓作業(yè)開始前的過度氧化不再是一個(gè)問題，從而提供了較佳的型材表面品質(zhì)。而且，那些對流式爐子所使用的循環(huán)風(fēng)扇，會導(dǎo)致雜質(zhì)顆粒附著于模具工作帶上。諾沃德紅外線模具加熱爐不需要循環(huán)風(fēng)扇，所以使得模具不會有雜質(zhì)附著。

 

3.2.5 優(yōu)越的安全性能

（1）防止加熱爐失控的熱電偶監(jiān)察系統(tǒng)和電流接觸器。

（2）電源遭到截?cái)嗷蜷g斷時(shí)，爐蓋迅速終止開關(guān)功能。

（3）主控制箱緊急停止開關(guān)。

（4）模具退火提示功能。

 

3.2.6 先進(jìn)的PLC控制

獨(dú)有PLC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動化控制。