液壓機(jī)維修，油壓機(jī)維護(hù)保養(yǎng)

油壓機(jī)常見(jiàn)故障處理：

1.在操作過(guò)程種馬達(dá)突然停轉(zhuǎn)：可能原因：1.過(guò)熱，保護(hù)器跳開(kāi)；2.三相電壓不平衡；3.配件損壞。 處理方法：1用手按動(dòng)熱保護(hù)器藍(lán)色按鍵使其復(fù)位，檢查電機(jī)是否過(guò)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；2.檢查三相電壓；3.更換配件。

 

2.啟動(dòng)雙按鈕機(jī)臺(tái)無(wú)動(dòng)作：可能原因：1.光電眼安全護(hù)手無(wú)感應(yīng)；2.部分限位開(kāi)關(guān)輸入信號(hào)無(wú)感應(yīng)；3.下壓時(shí)間調(diào)的太短；4.配件損壞。  處理方法：1.調(diào)整光電眼安全護(hù)手對(duì)射線(xiàn)使感應(yīng)綠燈亮；2.調(diào)整氣缸，油缸限位開(kāi)關(guān)；3.調(diào)整下壓計(jì)時(shí)時(shí)間；4.更換配件。

 

3. 壓力不穩(wěn)定; 可能原因：1. 機(jī)臺(tái)使用過(guò)久油泵壓力調(diào)整閥閥芯活動(dòng)不靈敏；2.油缸或電磁閥竄油，液壓油冷卻不良好；3.配件損壞；4.液壓油使用過(guò)久；

處理方法：1.修復(fù)或更換壓力調(diào)整閥；2.修復(fù)或更換電磁閥以及使用冷卻水裝置給液壓油降溫；3.更換油缸密封圈；4.更換同樣的液壓油

 

4. 異常聲響；可能原因：1.機(jī)臺(tái)使用過(guò)久部分緊固件松動(dòng)；2.馬達(dá)軸承發(fā)出響聲；3.油泵發(fā)出響聲；4.吸入濾油器堵塞以及油箱油面過(guò)低； 處理方法：1.用扳手等工具擰緊緊固件；2.修復(fù)或更換馬達(dá)軸承等配件；3.修復(fù)或更換油泵配件；4.清洗濾油器以及加油到油標(biāo)上限位置

一、班前保養(yǎng) 

（1）檢查油池、油位、油標(biāo)是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，若不符合應(yīng)及時(shí)補(bǔ)油。

（2）檢查按鈕是否靈活，有無(wú)卡阻。

（3）檢查電機(jī)接地線(xiàn)是否松動(dòng)、脫落或損壞。若有松動(dòng)應(yīng)緊固，脫落或損壞應(yīng)通知維修人員處理。

（4）檢查安全防護(hù)裝置是否完整可靠。

（5）檢查各手柄是否靈活。

（6）緊固松動(dòng)的各部位螺母。

 二．班中保養(yǎng)：

（1）啟動(dòng)液壓泵，檢查液壓泵作用是否良好，各密封部位和管路有無(wú)堵塞和泄漏。

（2）檢查限位開(kāi)關(guān)作用是否良好，碰塊定位是否正常。

（3）要隨時(shí)注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部件溫升和音響是否正常。

 三．班后保養(yǎng)：

（1）檢查、清掃各活動(dòng)部位。

（2）各操控手柄（開(kāi)關(guān)）置于空檔（零位）。

（3）檢查、清掃、整理工作面及工作區(qū)域。

四．潤(rùn)滑系統(tǒng)：

（1）清洗油泵和過(guò)濾網(wǎng)。

（2）擦洗、檢查、疏通油路，實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑良好，并消除漏油。

 五．操縱系統(tǒng)：

（1）擦洗各連接處并及時(shí)加油潤(rùn)滑，實(shí)現(xiàn)操縱靈活。

（2）檢查擰緊上下缸蓋、電機(jī)座和錘身地腳螺絲，保證緊固牢靠。

 

 六．電器

（1）清掃擦拭電機(jī)、電器箱外部灰塵。

（2）清掃、檢查、整理電氣線(xiàn)路，實(shí)現(xiàn)布局合理、銜接牢固、安全可靠。

 八．將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問(wèn)題記錄入檔，作為下次保養(yǎng)或安排檢修計(jì)劃的資料依據(jù)。