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陶瓷耐磨料配方 碳化硅龜甲網(wǎng)膠泥廠家

陶瓷耐磨料配方 碳化硅龜甲網(wǎng)膠泥廠家，陶瓷耐磨料能承受很高的溫度，在普通的金屬材料表面涂上一層耐磨陶瓷涂料之后，在高溫下依然能正常工作，而且受高溫或低溫的影響很小，這就保證了工作的性，無論是什么產(chǎn)業(yè)，畢是重要的。其次，陶瓷耐磨料具有很高的強(qiáng)度和剛度。這就意味著它能承受很大的力而且不會(huì)斷裂或變形，這同時(shí)也是體現(xiàn)了其性，而且還提高了工作效率，大大提高了機(jī)器的使用壽命，節(jié)約了能源和企業(yè)成本。這些還只是耐磨陶瓷涂料優(yōu)點(diǎn)的冰山一角，人們現(xiàn)在正在研究它其他方面的性能。

陶瓷耐磨料性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于普通涂料，在各種體生產(chǎn)線上（特別是非金屬礦物體生產(chǎn)線）有諸多設(shè)備和管道內(nèi)部長(zhǎng)期受到物料或高濃度含塵氣體的沖刷。例如磨機(jī)出口風(fēng)管、選機(jī)、球磨機(jī)溜槽、下料斗、各種閥門內(nèi)腔、閘板及輸送管道等等。耐磨陶瓷涂料有較好的耐磨性能，是立磨、輥壓機(jī)、選機(jī)、體管道閥門和料輸送管道內(nèi)襯的理想材料。

在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)耐磨陶瓷材料時(shí)，目前主要依據(jù)下文簡(jiǎn)述的幾個(gè)技術(shù)方向去選擇原材料和設(shè)計(jì)加工工藝：

1、涂料應(yīng)選擇彈性模量高的原料，提高材料硬度和耐磨性。

彈性模量E是一個(gè)重要的材料常數(shù)，是原子間結(jié)合強(qiáng)度的標(biāo)志，實(shí)際上是原子間結(jié)合力曲線上任何點(diǎn)的曲線斜率。共價(jià)鍵、離子鍵結(jié)合的晶體，由于結(jié)合力較強(qiáng)，通常有較高的彈性模量。因此要想獲得高強(qiáng)耐磨材料，應(yīng)該選擇離子和共價(jià)化合物，如氧化物、氮化物、碳化物及硼化物。例如：剛玉、碳化硅、碳化鈦、硼化鈦和硼化鋯等體材料，被廣應(yīng)用于耐磨陶瓷涂料中。

2、涂料應(yīng)該形成微晶、高密度的微觀結(jié)構(gòu)。

為了，提高晶體的完整性，細(xì)、密、勻、純是當(dāng)前陶瓷發(fā)展的一個(gè)重要方向，近年來出現(xiàn)了許多微晶、高密度、高純的陶瓷材料，如熱壓氮化硅陶瓷，密度接近理論值，幾乎不含氣孔，有較高的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性，是傳統(tǒng)陶瓷所無法比擬的。特別是近些年出現(xiàn)的各種纖維和晶須，具有完整的晶體結(jié)構(gòu)，幾乎無缺陷，強(qiáng)度可以提高一個(gè)數(shù)量級(jí)。

3、采用微細(xì)顆粒增強(qiáng)襯體的機(jī)械強(qiáng)度。

當(dāng)在陶瓷材料中加入高強(qiáng)顆粒時(shí)，材料抵抗應(yīng)力誘發(fā)的裂紋擴(kuò)張會(huì)得到明顯的舒緩。裂紋在應(yīng)力的作用下發(fā)生擴(kuò)展遇到顆粒時(shí)，由于顆粒較高的強(qiáng)度和小的膨脹系數(shù)，裂紋被“釘”扎住，要繼續(xù)擴(kuò)展要求更大的能量去穿透顆�；虬l(fā)生裂紋偏轉(zhuǎn)，增加界面面積，從而增加能量的消耗，提高材料的強(qiáng)度和韌性。加入顆粒后，材料的彈性模量和剪切模量都有所增加，材料的強(qiáng)度和耐磨性得到顯著地提高，可以增加耐磨材料的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

4、化學(xué)強(qiáng)化材料的強(qiáng)度和韌性。

為了提高耐磨陶瓷涂料養(yǎng)護(hù)期的強(qiáng)度和結(jié)合劑的水化進(jìn)程，需要在材料的表面涂抹養(yǎng)護(hù)劑。養(yǎng)護(hù)劑是一種化學(xué)涂料，它采用離子交換的方式，使表面的摩爾體積比內(nèi)部的大，由于表面體積膨脹大受到內(nèi)部材料的限制，就產(chǎn)生兩向狀態(tài)的壓應(yīng)力，從而提高材料的屈服強(qiáng)度和斷裂韌性。化學(xué)強(qiáng)化是現(xiàn)代材料發(fā)展的一個(gè)重要方向，具有很強(qiáng)的可操作性。