合理選擇
金屬破碎機錘頭材料選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。由于錘頭在使用中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損,對使用的材質(zhì)提出了高韌性與高硬度的要求。提高
金屬破碎機錘頭的硬度,可提高其耐磨性,從而減輕撞擊磨損;提高材料的韌性有助于舒緩裂紋的產(chǎn)生和擴展,有利于減輕沖刷磨損。但韌性與硬度是一對矛盾,在實際選擇材質(zhì)時,一定要充分了解工況條件及其磨損機制,合理選用材質(zhì)。
(1)根據(jù)沖擊載荷大小選擇金屬破碎機錘頭材料當(dāng)破碎物料的粒度大時,錘頭所承受的沖擊載荷也大,因此,應(yīng)選擇合金化的高度高錳鋼,其韌性可保證安全使用,其初始硬度高、屈服強度高、奧氏體內(nèi)有彌散碳化物,可保證其高耐磨性;錘頭重量越重,其所破碎物料的塊度越大,錘頭受到的沖擊載荷也越大,因此應(yīng)首先考慮在保證錘頭韌性的前提下提高其硬度;對于中小型錘頭,沖擊載荷小,采用高錳鋼不能發(fā)揮其加工硬化的特性,達(dá)不到耐磨效果,應(yīng)選擇高中碳低合金鋼和中碳合金鋼材料。
(2)根據(jù)物料特征選擇錘頭材料選擇金屬破碎機錘頭材質(zhì)時,要充分了解破碎的物料組成及其硬度、粒度、尖角銳度、水分等。物料硬度越高,對錘頭材質(zhì)的硬度要求越高;而物料塊度越大,對其韌性要求越高。材料耐磨性會得到提高,因此,錘頭的材料硬度應(yīng)該選為物料硬度的0.8倍以上。在此基礎(chǔ)上,再兼顧錘頭的大小、轉(zhuǎn)速等情況選擇硬度、韌性匹配合理的材料。