西安國盛激光科技有限公司

國盛激光多功能激光熔覆/淬

簡介：多功能熔覆/淬火設(shè)備主體采用六軸機器人設(shè)計，配置變位機、旋轉(zhuǎn)主軸箱、尾座、托架及人機界面控制系統(tǒng)，各部件可以實現(xiàn)聯(lián)動；配置具有加熱功能的雙伺服電機控制的高精度送粉器，可實現(xiàn)送粉的同時對粉末預(yù)熱烘干；全水冷熔覆/淬火頭可實現(xiàn)24小時連續(xù)作業(yè)；該設(shè)備大回轉(zhuǎn)直徑?1400mm，裝夾工件

2024-11-01 /臺

國盛激光機床式高速激光熔覆

簡介：機床式高速激光熔覆設(shè)備是一款用于在軸類機械部件表面激光熔覆的設(shè)備。該設(shè)備用于取代軸類機械部件的鍍鉻工藝，沉積效率是傳統(tǒng)的激光熔覆效率3-5倍；采用特殊設(shè)計優(yōu)化的高速激光熔覆噴嘴、大容量高精度2個送粉器和高精度的數(shù)控機床，保證的粉末利用率、長時間送粉的穩(wěn)定性和熔覆層的均勻一致性。設(shè)備主要

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軸類零件的激光熔覆修復(fù)技術(shù)

由于設(shè)備長期在惡劣環(huán)境下工作，容易造成零部件的腐蝕和磨損。容易發(fā)生故障。這些軸類零件很多價格昂貴，涉及零件種類多，形狀復(fù)雜，工作條件不同，所以就需要我們加固或修復(fù)。(1)預(yù)處理工藝:包括工件表面脫脂除銹→噴砂清理(進一步清理)→熔覆前預(yù)處理(清理需要激光熔覆的區(qū)域，平整有明顯缺

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激光熔覆再制造技術(shù)的四大優(yōu)

激光熔覆再制造技術(shù)在應(yīng)用過程中一直追求高加工效率。目前已經(jīng)形成了高功率激光熔覆和高速激光熔覆兩種加工模式。其中，高功率激光熔覆又稱傳統(tǒng)熔覆，多采用矩形大光斑、高功率激光作為熱源。熔覆層單道次寬，熔覆層厚度高達2.5毫米，能在平面、弧面和立面上產(chǎn)生大厚度、大面積的涂層，是目前激光加工的主要技

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大型齒輪的激光淬火及修復(fù)技

激光淬火齒輪和齒圈，熱注入量小，齒輪或齒圈熱變形小，不降低齒輪精度，不破壞齒面表面粗糙度，激光熔覆技術(shù)可以直接修復(fù)斷牙激光淬火修復(fù)技術(shù)工藝步驟(1)工藝流程:將大齒輪夾緊在激光加工機床上，清除齒輪齒面的油污和銹斑;在需要激光加工的齒面和軸頸部位噴涂吸光涂料，然后用激光加工程

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激光淬火的預(yù)處理方法

金屬材料激光硬化的原理是利用激光束在金屬材料表面上的吸收來提高金屬材料的硬度和強度。由于激光本身并不直接參與工件表面層的熱應(yīng)力應(yīng)變，因此，在激光硬化之前需對其進行預(yù)處理。當(dāng)采用連續(xù)激光束時，由于激光束具有很高的能量密度，故可以使工件表層很快發(fā)生熱應(yīng)力應(yīng)變并使表層硬度迅速增加。一般金

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渦輪盤的激光熔覆修復(fù)工藝

煙機的關(guān)鍵易損件主要有輪盤和葉片。采用合適的激光熔覆技術(shù)將渦輪盤和側(cè)壁上明顯的凹槽磨平，并對輪盤和側(cè)壁上的所有腐蝕孔和裂紋進行焊接修復(fù)。然后用激光熔覆的方法在輪盤上激光熔覆與母材性能相同的合金粉末。不需要底漆和預(yù)熱就可以直接獲得高硬度的合金層。渦輪葉片激光熔覆修復(fù)技術(shù)(1

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冬季如何做好高速激光熔覆設(shè)

為了防止激光器、熔覆頭、水冷器內(nèi)的水管等設(shè)備凍裂，應(yīng)根據(jù)天氣情況采取以下防凍措施:1.在冷水機組的水箱中添加防凍液，防凍液的選擇和添加比例參考以下三條:(1)在低溫度為0℃至5℃的地區(qū)，可使用9.1%的乙醇防凍液，比例可調(diào)整為1:9左右{10%乙二醇，90%純凈水};

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激光熔覆層裂紋產(chǎn)生的原因

激光熔覆是一個快速加熱和快速冷卻的過程。在短時間內(nèi)，熔覆材料和基底需要先熔化成液態(tài)，再由液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)。在這個過程中，熔覆層受到外界的約束產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力超過熔覆層的屈服強度時，就會產(chǎn)生裂紋。裂紋引起的殘余內(nèi)應(yīng)力主要包括熱應(yīng)力、微結(jié)構(gòu)應(yīng)力和約束應(yīng)力，其中熱應(yīng)力對裂紋的影響大。

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激光熔覆再制造與電鍍修復(fù)的

激光熔覆再制造是使舊機械設(shè)備更新?lián)Q代的過程。它是以舊機械設(shè)備的原體為主體，采用特殊的新技術(shù)、新工藝、新材料和新手段，在原有基礎(chǔ)上進行新的制造。再制造產(chǎn)品在性能和壽命上都可以達到或超過新產(chǎn)品。再制造是一個物理過程。一件設(shè)備經(jīng)過修理和修改后，終產(chǎn)品仍然是一件設(shè)備而不是新的東西。再制造

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激光淬火的原理及技術(shù)特點

與傳統(tǒng)的表面淬火技術(shù)相比，激光淬火技術(shù)作為一種新型的熱處理技術(shù)，具有加熱速度快、細(xì)小、硬化能力強、不變形等特點，具有廣泛的技術(shù)適用性，不受感應(yīng)器制造難度的限制。本文首先將對激光淬火工藝進行詳細(xì)說明，其次對工廠生產(chǎn)的缸筒進行局部激光表面淬火，提出生產(chǎn)中存在的主要問題及一些改進措施。

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激光淬火存在的主要問題及改

1、激光淬火生產(chǎn)中的主要問題根據(jù)激光表面淬火技術(shù)研究中的工藝參數(shù)及其內(nèi)在聯(lián)系可以知道，在激光淬火生產(chǎn)過程中，操作者對工藝參數(shù)的控制非常嚴(yán)格，工藝穩(wěn)定性差是必然的。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是光斑的功率密度和激光的不均勻性影響淬火過程的穩(wěn)定性;光斑形狀對硬化層均勻性的影響:激光表面淬火難以

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激光淬火的發(fā)展趨勢及淬火的

隨著智能制造業(yè)自動化的不斷深入，現(xiàn)在融合了激光、自動化、機器視覺等多項先進技術(shù)，正在不斷打破傳統(tǒng)制造業(yè)的瓶頸，已廣泛應(yīng)用于汽車、電子半導(dǎo)體、材料加工、航空航天、軌道交通、家用電器等制造業(yè)。而激光表面處理技術(shù)就是其中的重要組成部分。目前，激光表面處理技術(shù)的發(fā)展有兩大趨

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激光淬火預(yù)處理目的和工藝選

由于激光淬火工藝具有熱影響區(qū)小、工件變形小、淬火區(qū)晶粒極其細(xì)小均勻等諸多優(yōu)點，激光淬火在機械生產(chǎn)、制造和維修中的地位越來越高!下面我們就來說說有關(guān)激光淬火的預(yù)處理方法。激光淬火的預(yù)處理方法很多，其預(yù)處理工藝選擇是非常重要的!選擇合理的表面處理工藝，可以保證激光淬火工

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激光熔覆的分類及特點

激光熔覆技術(shù)是指利用高能密度的激光束照射熔池，使其溫度達到過飽和狀態(tài)，使熔池中的元素形成枝晶或其他非晶態(tài)物質(zhì)，并以非常高速度向熔池表面流動并熔覆在工件表面形成一層具有一定厚度和性能的新的金屬層。與傳統(tǒng)的堆焊、電鍍相比，激光熔覆技術(shù)具有很多獨特優(yōu)勢。高功率激光熔覆(H

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激光熔覆設(shè)備的配置該如何選

激光熔覆：是指在金屬或其他材料表面上采用激光束進行加熱和熔化，從而使金屬材料表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或物理變化，從而改變材料表面性能的一種技術(shù)。在工業(yè)中，激光熔覆一般用于修復(fù)零件的磨損、腐蝕以及切削加工后的表面強化，還可以對零件進行激光增硬改性。激光熔覆是將材料加熱到熔點以上，使其熔化或氣化

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內(nèi)壁激光熔覆技術(shù)的優(yōu)點及應(yīng)

內(nèi)壁激光熔覆技術(shù)內(nèi)壁激光熔覆技術(shù)主要用于管道、艙室、模具產(chǎn)品的內(nèi)壁激光熔覆、修復(fù)、焊接、硬化處理。配合高速激光熔覆技術(shù)，可同時加工油缸、立柱等產(chǎn)品的內(nèi)外壁。在內(nèi)壁進行激光熔覆修復(fù)時，不僅可以降低涂層的厚度、減少涂層材料的用量、節(jié)約成本，還能有效提高內(nèi)壁的耐磨性和抗咬合能力。

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高速激光熔覆過程中影響加工

高速激光熔覆是一種快速的激光表面處理技術(shù)，它的工藝特點是熔覆質(zhì)量好、速度快、成本低，具有一定的市場競爭優(yōu)勢。高速激光熔覆工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，會導(dǎo)致成形質(zhì)量差、易變形等問題。高速激光熔覆過程中所涉及到的關(guān)鍵參數(shù)，稱為加工參數(shù)，它直接影響著激光熔覆的效果和成形質(zhì)量。如：激光功率、光斑形狀

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激光焊接設(shè)備

一、激光焊接設(shè)備產(chǎn)品介紹1.高功率激光系統(tǒng)，可提供高達6,000瓦的激光功率2.CNC控制系統(tǒng)，可控制焊接過程3.精度高，精度高，焊縫牢固均勻4.可焊接多種材料，包括不銹鋼、高溫合金、鈦合金等稀有金屬二、產(chǎn)品說明激光焊接設(shè)備是利用

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八軸聯(lián)動激光熔覆設(shè)備

1.產(chǎn)品介紹：八軸聯(lián)動激光熔覆設(shè)備，是國盛激光自主研發(fā)的以機器人為運動核心，可適應(yīng)各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)，和非標(biāo)準(zhǔn)零件的激光熔覆加工系統(tǒng)。該系統(tǒng)配置靈活多樣，根據(jù)客戶應(yīng)用場景可配置不同規(guī)格的機器人，同時選配變位機、轉(zhuǎn)臺、滑臺以適應(yīng)不同加工類型工件的激光熔覆加工及表面處理。設(shè)備主要由前端執(zhí)行機構(gòu)和后端設(shè)

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內(nèi)孔激光熔覆修復(fù)技術(shù)及應(yīng)用

內(nèi)孔激光熔覆修復(fù)是一種先進的表面工程技術(shù)，它通過將高能激光束照射到金屬內(nèi)孔表面，使材料熔化并在基體上形成一層新的熔覆層，從而實現(xiàn)內(nèi)孔表面的修復(fù)和強化。這種技術(shù)具有許多優(yōu)點，如快速、高效、高質(zhì)量的修復(fù)效果等，因此在工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。內(nèi)孔激光熔覆修復(fù)技術(shù)的原理是利用高能激光束在金屬

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高速激光熔覆修復(fù)缸筒工藝的

筒體是工業(yè)領(lǐng)域中常用的設(shè)備之一，由于長期使用和磨損，容易出現(xiàn)裂紋、腐蝕等問題，嚴(yán)重時可能影響設(shè)備的正常運行。為了解決這一問題，很多廠家采用高速激光熔覆修復(fù)技術(shù)對缸筒進行修復(fù)。這個技術(shù)不僅可以延長缸筒的使用壽命，而且可以提高設(shè)備的性能和效率。激光熔覆技術(shù)是利用高能激光束將材料快速熔化并涂

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脈沖激光清洗設(shè)備原理及發(fā)展

脈沖激光清洗除銹是一種先進的表面處理技術(shù)，利用脈沖激光能量作用于金屬表面，通過物理、化學(xué)作用去除表面污染物、鐵銹、氧化物等，從而清洗金屬。表面目的。該技術(shù)具有高效、環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)點，因此在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。一、脈沖激光清洗除銹原理脈沖激光清洗除銹的原

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壓輥模具激光淬火技術(shù)

壓輥模具激光淬火技術(shù)是一種先進的表面處理技術(shù)，其通過高能激光束對壓輥模具表面進行快速加熱和冷卻，實現(xiàn)表面硬化和強化的效果。這項技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，尤其在鋼鐵、有色金屬、橡膠、塑料等行業(yè)的壓延和擠出工藝中，壓輥模具的壽命和性能對生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。

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寬帶激光熔覆設(shè)備的特點及應(yīng)

隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，激光熔覆技術(shù)作為一種先進的表面改性技術(shù)，已廣泛應(yīng)用于材料表面強化、修復(fù)和再制造等領(lǐng)域。寬帶激光熔覆技術(shù)作為激光熔覆技術(shù)的一種，具有能量束密度高、加熱效率高、熔覆質(zhì)量高等優(yōu)點，已成為激光熔覆領(lǐng)域的研究熱點。一、寬帶激光熔覆設(shè)備的組成寬帶激光

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激光熔覆技術(shù)在鐵路鋼軌修復(fù)

隨著我國鐵路運輸業(yè)的不斷發(fā)展，鋼軌損壞問題日益突出，嚴(yán)重影響鐵路運輸?shù)陌踩�穩(wěn)定。傳統(tǒng)的鋼軌修復(fù)方法存在修復(fù)效果差、成本高等問題。因此，需要一種高效、快速、低成本的修復(fù)技術(shù)來解決這一問題。近年來，激光熔覆技術(shù)在材料表面修復(fù)領(lǐng)域的應(yīng)用逐漸受到關(guān)注，其在鐵路鋼軌修復(fù)中的應(yīng)用研究也逐漸開始。一

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激光熔覆軸修復(fù)技術(shù)原理及應(yīng)

激光熔覆軸類修復(fù)是一種先進的軸類修復(fù)技術(shù)，利用高能激光束將修復(fù)材料熔覆到軸類表面，實現(xiàn)快速、高效、高質(zhì)量的修復(fù)。一、激光熔覆軸修復(fù)技術(shù)原理激光熔覆軸修復(fù)技術(shù)是一種基于激光熔覆技術(shù)的軸修復(fù)方法。它利用高能激光束將修復(fù)材料熔覆到軸的表面，在軸的表面形成致密的熔覆層，從而達到修復(fù)和

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內(nèi)孔激光熔覆修復(fù)原理及應(yīng)用

內(nèi)孔激光熔覆修復(fù)是一種先進的表面工程技術(shù)，通過高能激光束照射金屬表面，使表面材料熔化并快速凝固。從而實現(xiàn)表面改性或修復(fù)。該技術(shù)以其高效率、高精度、低成本等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于機械、石油、化工、航空航天等領(lǐng)域的設(shè)備維修和再制造。一、內(nèi)孔激光熔覆修復(fù)原理內(nèi)孔激光熔覆修復(fù)的

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激光熔覆設(shè)備的配置如何選擇

激光熔覆設(shè)備的配置選擇是一個復(fù)雜而重要的過程，涉及設(shè)備性能、工藝要求、生產(chǎn)效率和成本控制等多個方面。下面國盛激光就將對激光熔覆設(shè)備的基本部件、關(guān)鍵配置要素以及選型策略進行詳細(xì)分析，幫助您做出明智的決策。一、激光熔覆設(shè)備的基本組成激光熔覆設(shè)備主要由激光發(fā)生器、光路系

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齒輪激光淬火技術(shù)及應(yīng)用前景

齒輪激光淬火是一種先進的表面處理技術(shù)，它結(jié)合了激光技術(shù)和淬火技術(shù)的優(yōu)點，為齒輪等機械零件提供了更高效、更精密的加工方法。激光淬火技術(shù)以其獨特的優(yōu)勢在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，為現(xiàn)代制造業(yè)注入了新的活力。激光淬火的基本原理是利用高能激光束對材料表面進行快速加熱和冷卻，從而改變材料表面

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激光熔覆技術(shù)在高壓電機軸瓦

隨著工業(yè)技術(shù)的快速發(fā)展，高壓電機作為關(guān)鍵設(shè)備，在各類工業(yè)領(lǐng)域中發(fā)揮著越來越重要的作用。然而，長時間運行和惡劣的工作環(huán)境往往會導(dǎo)致電機軸瓦位出現(xiàn)磨損、腐蝕等問題，這不僅影響了電機的運行效率，還可能引發(fā)安全事故。因此，尋找一種高效、精準(zhǔn)的修復(fù)技術(shù)，對于保障高壓電機的穩(wěn)定運行具有重要意義。激光熔覆技

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液壓立柱激光熔覆修復(fù)加工

液壓立柱是許多工業(yè)設(shè)備中的重要組成部分，負(fù)責(zé)承受和分散壓力，確保設(shè)備的正常運行。然而，在長期使用過程中，液壓立柱的表面往往會因為磨損、腐蝕等因素而受損，這不僅會影響其性能，還可能引發(fā)安全問題。為了解決這一問題，激光熔覆修復(fù)技術(shù)應(yīng)運而生。本文將詳細(xì)介紹液壓立柱激光熔覆修復(fù)的原理、步驟、優(yōu)勢以及

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鑄造泵腔內(nèi)壁激光熔覆修復(fù)工

激光熔覆技術(shù)是一種新型表面處理技術(shù)，具有快速、高效、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點。廣泛應(yīng)用于各種材料的表面修復(fù)和強化。激光熔覆技術(shù)也被廣泛應(yīng)用于鑄造泵腔內(nèi)壁的修復(fù)。一、鑄造泵腔內(nèi)壁激光熔覆修復(fù)工藝流程鑄造泵腔內(nèi)壁激光熔覆修復(fù)主要包括以下步驟：1、鑄造泵腔內(nèi)壁清理：激光熔覆前需對鑄造

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移動式激光熔覆設(shè)備

設(shè)備簡介移動式激光熔覆設(shè)備主要由前端執(zhí)行器和后端設(shè)備組成。前端執(zhí)行器由多軸工業(yè)機器人、移動小車及電氣控制系統(tǒng)、送粉機構(gòu)、激光熔覆頭和熔覆噴嘴組成。后端設(shè)備由高功率光纖激光器、水冷器、電源電箱和保護氣組成。移動式熔覆設(shè)備幾乎是大型設(shè)備維修現(xiàn)場的維修選擇，尤其是對于那些無法拆卸和運輸?shù)牟考��?/p> 2024-11-01 /臺

大型軋輥激光淬火修復(fù)優(yōu)點

大型軋輥激光淬火是利用高能激光束對大型軋輥表面進行快速加熱和冷卻，實現(xiàn)表面硬化和強化的一種先進表面處理技術(shù)。該技術(shù)具有加工速度快、硬化層深度精確可控、對軋輥形狀和尺寸適應(yīng)性強等優(yōu)點。因此，激光淬火廣泛應(yīng)用于鋼鐵、有色金屬、橡膠等行業(yè)的軋輥制造和修復(fù)領(lǐng)域。大型軋輥激光淬

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激光淬火技術(shù)在鋼材上的應(yīng)用

激光淬火是使用高功率密度的激光對金屬工件表面進行加熱，然后再迅速冷卻的過程。也稱為脈沖激光淬火，是一種新的技術(shù)。該技術(shù)是在20世紀(jì)60年代提出的，被稱為“激光表面強化”。利用脈沖激光器產(chǎn)生的高功率密度、高亮度脈沖輻射，在金屬工件表面照射激光脈沖。由于功率密度極高，激光脈沖能將金屬表面加熱到高

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齒輪激光淬火的工藝及其優(yōu)勢

齒輪在機械制造工業(yè)中應(yīng)用廣泛的零件，為了提高齒輪的承載能力，需要對齒輪進行表面硬化處理。然而傳統(tǒng)的齒輪淬火處理工藝，如滲碳、滲氮等表面化學(xué)處理、感應(yīng)表面淬火、火焰表面淬火等，主要存在兩個問題：熱處理后變形大、難以獲得均勻的淬硬層。沿齒廓分布。從而影響齒輪的使用壽命。下面就介紹下齒輪激光淬火的

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超高速激光熔覆相較于常規(guī)激

與常規(guī)激光熔覆相比超高速激光熔覆涂層的基本性能表征——表面質(zhì)量，下面國盛激光就超高速激光熔覆、高速激光熔覆，常規(guī)激光熔覆這三者的共同點，及超高速激光熔覆和高速激光熔覆與常規(guī)激光熔覆相比的優(yōu)勢，在這里做一說明，希望對這方面感興趣的你有所幫助超高速激光熔覆與高速激光熔覆，常規(guī)激光熔覆

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激光再制造技術(shù)的三種主要形

九十年代初，激光再制造技術(shù)出現(xiàn)成為科研的熱門，大部分專家都專注于它的研究。隨著再制造理念逐漸被社會接受和技術(shù)的不斷長進，我國再制造工業(yè)己取得較大的成就，工業(yè)規(guī)劃不斷擴大，覆蓋行業(yè)層面更為廣闊，智能程度越來越高，成為近年來激光加工技術(shù)的一個新亮點�，F(xiàn)在，我國已進入汽車、工程機械和車床作

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激光熔覆技術(shù)在沖壓模具上的

激光熔覆技術(shù)是在基體表面添加熔覆材料，利用高能量密度的激光束將其與基體表面的薄層熔合在一起，在基體表面形成冶金結(jié)合的熔覆層。激光熔覆技術(shù)是一種高度經(jīng)濟的技術(shù)，可以在廉價的基體上制備性能優(yōu)異的合金，不僅可以降低成本，還可以節(jié)省稀有材料。激光熔覆在模具領(lǐng)域應(yīng)用工藝激光熔覆技術(shù)在模

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