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龍門式數(shù)控等離子切割機是一種準(zhǔn)確機械傳動、熱切割技術(shù)相結(jié)合的一種效率高、高精度、高可靠性的切割設(shè)備。良好的人機界面使得操作更加方便簡單,能快速準(zhǔn)確地切割出各種形狀復(fù)雜的板材,特別適用于中、薄有色金屬板材、不銹鋼和碳鋼板材的自動化切割下料。它采用一體式模塊化設(shè)計,安裝快捷,移動方便。
該型數(shù)控切割機為龍門結(jié)構(gòu),采用雙邊驅(qū)動,具有人機界面,操作簡單,慣性小,運行穩(wěn)定。特別適用于中,厚有色金屬板材,不銹鋼板材和碳鋼板材的自動化切割下料。
型號 | YCLM-3000 | YCLM-4000 | YCLM-5000 | YCLM-6000 | YCLM-8000 |
軌距(mm) | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 8000 |
有效切割寬度(mm) | 2200 | 3200 | 4200 | 5200 | 7200 |
軌道長度(mm) | 8000 | 8000 | 10000 | 10000 | 14000 |
有效切割長度(mm) | 6500 | 6000 | 8000 | 8000 | 12000 |
切割方式 | 火焰/等離子 | ||||
升降行程(mm) | 200 | ||||
切割速度(mm/min) | 火焰切割:100-1000 等離子切割:450-5000 | ||||
空程速度(mm/min) | 0-8000 | ||||
驅(qū)動方式 | 雙邊雙驅(qū) | ||||
控制系統(tǒng) | 上海方菱/北京斯達峰/美國海寶 | ||||
運行精度 | ±0.5mm |
1.省事
一站式快速服務(wù),免費培訓(xùn)、安裝、調(diào)試,圖紙繪制。
2.省心
專注數(shù)控切割機的應(yīng)用,20年經(jīng)驗,服務(wù)細(xì)致,為您提供24小時售后服務(wù),在全國主要省會城市均有售后服務(wù)網(wǎng)點,設(shè)備終身維護。
3.省錢
相比較傳統(tǒng)工藝,科邁數(shù)控等離子切割機加工效率提升40%,設(shè)備穩(wěn)定性提升60%,高速運轉(zhuǎn)的同時,保證了切割質(zhì)量,減少切錯工件,提高鋼板利用率。
4.實用
2000多家老客戶,遍布國內(nèi)外,各個行業(yè)均有應(yīng)用,例如鈑金加工、造船、建筑機械、通風(fēng)管道、礦山設(shè)備等等。
5.操作簡單
傻瓜式操作,會上網(wǎng)玩手機就會操作機器,支持文泰、AOTOCAD、天正等主要繪圖工具,配置有經(jīng)驗的套料軟件,幫助客戶提高工作效率并且大大提高了鋼板的利用率,節(jié)約板材成本;USB接口全脫機工作,具有斷點記憶功能,開機可接著切割,配備正版套料軟件,擺脫盜版的不穩(wěn)定和不兼容等問題。
結(jié)合簡單易用的數(shù)控系統(tǒng),利用高溫在噴嘴處噴射出來的高速氣流離子化,從而形成導(dǎo)電體。當(dāng)電流通過時,該導(dǎo)氣體即形成高溫等離子電弧,電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化(和蒸發(fā)),并借助高速等離子氣流的動力排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。利用環(huán)形氣流技術(shù)形成的細(xì)長并穩(wěn)定的等離子電弧,保證了能夠平穩(wěn)且經(jīng)濟地切割任何導(dǎo)電的金屬。
數(shù)控等離子切割機以工作方式來分:有干式等離子、半干式等離子、水下等離子之分;以切割質(zhì)量來分有普通等離子、精細(xì)等離子、類激光等離子等。 數(shù)控等離子切割機主要的應(yīng)用領(lǐng)域為:
不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁及其他有色金屬的板材或厚度在25mm以下的薄板等,主要用于平面切割非規(guī)則圖形,理論上只要用AUTOCAD能畫出來的圖形就能切割(半徑小于2倍等離子割縫寬度的圖形無法切割)。
由于數(shù)控等離子切割機本身切割速度快,切割質(zhì)量好的優(yōu)點,在不久的將來定會代替部分的人工等離子切割、人工火焰切割機及數(shù)控火焰切割!
(1)用AUTOCAD制圖或用已農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系械圖文件直接轉(zhuǎn)換為DXF格式;
(2)將DXF格式或者DWG格式的零件圖導(dǎo)入發(fā)思特FastCAM或Starcam軟件中進行套料、轉(zhuǎn)換,輸出數(shù)控NC、CNC、TXT程序(一般為G代碼,也有EESI格式的代碼),為方便程序的調(diào)用及管理,將程序名稱保存為該零件的圖號或者其它名稱;
(3)將轉(zhuǎn)化好的數(shù)控程序,即NC、CNC、TXT程序,用U盤拷入機床的控制柜上。
(4)根據(jù)所選擇程序的材料及厚度,設(shè)置工藝參數(shù);
(5)調(diào)整好割槍在板材上的位置,啟動程序進行切割;
(6)結(jié)束切割,下料、清渣。
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