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鋁箔微量靜電涂油機(jī)工作原理及分析

   來源：鹽城創(chuàng)鼎靜電科技有限公司 作者：創(chuàng)鼎靜電科技

技術(shù)背景：

現(xiàn)代社會鋁制和鐵制容器應(yīng)用范圍日益廣泛，對普遍應(yīng)用的鍍錫板材、鋁板、鋁箔表面質(zhì)量要求也在提高。工藝要求需要所用板材在后續(xù)制程如卷繞、修剪、分切及印刷等過程中將表面涂覆一層潤滑油膜，起到潤滑和防銹功能。油膜在板帶上必須均勻，任意一個點漏涂就有可能出現(xiàn)銹斑，而任意一個點油膜過量又能導(dǎo)致板帶在后續(xù)印刷時出現(xiàn)油墨無法附著的漏點。

現(xiàn)有的板帶涂油設(shè)備有刀梁式和旋杯式:刀梁式涂油設(shè)備涂覆油量在100-3000 mg/㎡，而且因其刀縫小于0.2mm，容易出現(xiàn)堵塞而漏涂現(xiàn)象;旋杯式的板帶涂油設(shè)備在實際運行中會有油顆粒在離心力作用下未被充分細(xì)化飛出，容易在板帶上形成油斑，影響油墨附著。

因此，提供一種可在金屬板帶表面微量且涂覆油膜的油膜涂覆機(jī)仍是目前工業(yè)生產(chǎn)中亟待解決的技術(shù)問題。

微量靜電涂油機(jī)工作原理：

噴嘴系統(tǒng)將采樣虹吸的方法將油從儲油箱中吸出，在霧化腔內(nèi)霧化成微米（百萬分之一米）級的細(xì)微顆粒。所有大尺寸的油滴都會沖撞到腔壁上并沿腔壁淌下，回收到儲油箱。再用二次風(fēng)壓將荷電的輕油霧均勻的推向荷電場內(nèi)。產(chǎn)生的油霧比滿足工作的非常大條件多出約100倍。受控氣流從充氣室進(jìn)入霧化腔，推動油霧通過超重油霧擋板。超重油霧擋板可以阻擋住非常大的顆粒。油霧接下來進(jìn)入靜電充電電場部分，由電離線產(chǎn)生的電暈放電區(qū)給油霧粒子充上負(fù)電荷。油霧通過電離室后，負(fù)高壓板驅(qū)使帶電的電子油霧粒子跑向移動的帶鋼的表面。由于帶鋼是接地的，帶電的油霧粒子同時會被吸附到帶鋼材體上。由于保持常量的油霧產(chǎn)生，被吸附到帶鋼上的油霧量與被流量控制系統(tǒng)導(dǎo)入的氣流量密切相關(guān)。當(dāng)生產(chǎn)線速度或帶鋼寬度改變時，二次風(fēng)壓氣流的流量會被自動調(diào)整以維持選定的涂油量值。電離子發(fā)生器和負(fù)高壓板部分的設(shè)計，是為了確保終所有通過電離室的的油霧都被吸附到帶鋼上。

通過靜電場進(jìn)行準(zhǔn)確控制：在連續(xù)移動的帶鋼材料上涂布每基準(zhǔn)面積2mg到25mg油（即涂油量為2.0到24.8毫克每平方米表面）。在帶鋼的整幅寬度內(nèi)或者生產(chǎn)線速度變動時，保持帶鋼表面涂布的油量值在公差正負(fù)15%內(nèi)。 這些在連續(xù)電鍍錫生產(chǎn)線薄材上涂布油層的規(guī)格專項使用于金屬容器和食品級容器的生產(chǎn)。 這些要求對于在卷曲與處理作業(yè)中必須有防護(hù)涂層的表面是至關(guān)重要的。此涂層還提供對材料的必要的潤滑作用，便于進(jìn)行裁切、疊放與卸疊作業(yè)。 
無論如何，涂層必須是足夠薄和足夠均勻，這樣就不會影響后續(xù)容器制造過程中的平版印刷、上釉、上漆過程。

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