內蒙古宏達壓鑄有限責任公司是以有色金屬壓鑄生產為主要，集壓鑄生產、機械加工、汽車修理、汽車與配件銷售為一體的中型企業(yè)。作為汽車壓鑄產品的有經驗生產廠，是一汽集團公司、一汽—大眾汽車有限公司、大同齒輪集團、長春齒輪廠、哈爾濱 變速箱廠等主機廠的定點配套供應商，集合精良的工藝裝備與豐富的實踐經驗，致力于以先進的技術、可靠的質量、有競爭力的價格為客戶提供優(yōu)異的產品和高等的服務，現為載重貨車、輕型車、轎車配套有色金屬壓鑄件三大系列40余個品種。公司占地3.08公頃，建筑面積1公頃；現有員工180人，其中工程技術人員52人；擁有各類設備138臺套，其中引進設備10臺套；固定資產總值4390萬元。
公司致力于建立完整的質量管理體系，以滿足用戶不斷發(fā)展的質量要求。按照ISO9002標準建立的質量保證體系已于2000年6月14日通過中國汽車產品認證委員會質量體系認證中心的審核認證。公司現正在貫徹執(zhí)行ISO\TS16949標準。堅持“質量靠前、用戶至上、不斷改進、永創(chuàng)高等”的方針，為用戶提供優(yōu)異的產品和滿意的服務，產品在用戶中得到一致好評。1996年，我公司被長春齒輪廠評為配套產品質量優(yōu)勝單位；1999年，我公司被大同齒輪廠評為分承包方。 公司擁有先進的壓鑄生產線，壓力鑄造生產技術達到國內先進水平，可生產投影面積5000CM以下、45KG以下各類鋁、鋅、銅合金壓鑄件，年生產能力為1500噸，是內蒙古自治區(qū)規(guī)模非常大的壓鑄生產企業(yè)。現有63噸至3400噸臥式冷室壓鑄機10臺套，配套生產及檢驗設備近40臺套。 先進的壓鑄生產設備是企業(yè)壓鑄生產能力的基礎。IP3400臥式冷室壓鑄機系引進美國派克瑪公司產品。 IP1350臥式冷室壓鑄機系引進意大利意特公司產品，合模力13500KN，工藝參數由西門子3000系統(tǒng)自動控制，配備澆注機械手、模溫自動控制器。配套1000kg反射式保溫爐，非鐵熔池，不增鐵；爐膛溫度、合金液溫度雙重自動控制，自動記錄合金液溫度。TRIULZ1000臥式冷室壓鑄機系引進意大利烏奇公司產品，合模力10000KN，工藝參數自動控制，配備澆注機械手、模溫控制器。配套400kg紅外反射式保溫爐，非鐵熔池，不增鐵；爐膛溫度、合金液溫度雙重自動控制。同時配備了0.8噸無芯工頻感應熔煉爐、32噸天車、空壓機、氬弧焊機等齊備的生產輔助設備。 先進的檢驗設備是產品品質保證的前提。公司配置了從材料成分、材料性能、尺寸精度到內在品質、泄漏量的完善的壓鑄產品檢驗設備。 公司擁有全套的材料成分化學分析手段，包括分析天平、比色計等。為保證合金材料的在線控制，1995年，引進日本島津公司的GVM-514S真空直讀光譜儀，該設備可同時完成26種元素的含量分析，分析時間1分鐘。 材料性能方面，配備了多功能拉力實驗機和硬度計，用于材料抗拉強度、屈服強度、延伸率、硬度等性能的檢驗。材料金相方面，配備了金相顯微鏡。為保證尺寸精度檢驗的有效性，2000年公司購置了美國普朗公司原裝Gage2000型三坐標測量機，該機測量精度0.006mm。 公司擁有德國賽福特公司的DP119、P8.2X射線圖像系統(tǒng)，用于產品內部質量檢驗，包括氣孔、裂紋、夾雜等。配備熱敏打印機，在需要時打印透過圖象。 2000年公司引進了美國友善公司Uson1100型泄漏檢驗儀。該機在干式狀態(tài)下檢驗產品泄漏狀況，根據需要，以泄漏量或壓差的形式顯示檢驗結果。與同類設備相比，該設備的非常大優(yōu)點是可以進行校驗。 先進的生產檢驗設備是公司生產優(yōu)異產品、贏得用戶的前提。公司現生產40余個品種的鋁、鋅合金壓鑄產品，分別配套供應中國靠前汽車制造廠、一汽——大眾汽車有限公司、長春齒輪廠、大同齒輪廠、哈爾濱 變速箱廠 、哈爾濱東安發(fā)動機廠等企業(yè)。
公司擁有鏜銑加工中心，2002年從陜西省漢川新引進一臺具有高科技含量的數控“加工中心—TH6350”它集多種功能于一體，采用西門子802D系統(tǒng)控制，德國絲杠，寶島轉臺，可同時進行4軸聯動，能確保加工零部件的高精度和一些多角度加工面的標準性、準確性。 車、銑、鉆、刨、磨等齊備的機械加工設備，目前年加工各類機械零件14萬件，其中汽車配件12萬件。
公司開辦整車銷售業(yè)務，負責為購用戶通過中國銀行辦理50—70%的汽車消費貸款，代辦汽車保險、落藉手續(xù)，所售汽車跟進服務。
公司董事長兼總經理宋國宏攜全體員工，以高等的管理、先進的技術、可靠的質量、優(yōu)異的服務，與社會各界攜手合作，共同發(fā)展。
