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數控切割機加工件尺寸誤差糾錯匯編

    數控切割機的加工質量參數中，對于切割件的尺寸精度要求是有一定的行業(yè)規(guī)范的，盡管目前國家相關切割設備質量標準中并未對數控切割機的熱切割加工效果有明確說明，但嘉倍徳科技仍責成生產部對每臺設備的出廠要求中，務必保證切割精度誤差控制在0.4MM范圍以內。但不可否認的是，作為工業(yè)化加工設備，數控切割機在長期使用過程中，仍然難免存在超出上述標準的切割誤差現象，本文由嘉倍徳科技售后部編輯整理，綜合多家終端企業(yè)設備使用故障問題，就一些造成數控切割機加工件尺寸誤差問題予以匯總并給予解決方案。
   
一、數控切割機機械問題造成切割誤差現象
    1. 割嘴質量和割縫補償量設置錯誤
　　割嘴質量的好壞會影響工件表面質量和切割側面的平直度，割縫補償必須與實際切割下來的割縫寬度一致。減少這類誤差的方法是選擇質量合格的割嘴，割嘴規(guī)格也應該適合需要切割的板材厚度和材料，可以先在廢料上試割調整，直到割縫寬度均勻，斷面平整不掛渣，然后不加補償切割一個定尺的矩形，較后進行測量，小多少割縫寬度就補多少。
    2. 數控切割機硬件精度偏差
　　數控切割機精度包括機械精度和電子精度。其中機械精度主要受導軌直線度、平行度、水平度，齒輪或鋼帶等的傳動精度影響，切割平臺的水平度也影響工件精度。電子精度受數控系統(tǒng)軟件及運動控制卡、脈沖當量、伺服及伺服驅動等影響，特別是脈沖當量如果調不準確，會造成切割圓不圓、大零件尺寸不對等問題。
　　要檢查切割機精度比較簡單，只要在割炬上裝上劃針，運行切割機校正誤差的程序進行劃線檢查即可。

二、數控切割機軟件問題造成切割誤差現象
    1. 套料共邊誤差
　　共邊設置是廣泛應用于數控切割機套料處理過程中一種省料手段，如果使用共邊，補償量、實際割縫寬度、工件共邊處的間距必須一致，如果不一致會造成工件尺寸一個大一個小的情況。
    2. 編程軟件錯誤
　　編程軟件如果存在缺陷或沒有累積誤差修正功能，會造成生成的數控代碼存在錯誤。比如生成的代碼尺寸數據錯誤或補償方向錯誤；或者代碼存在累積誤差，造成小范圍尺寸無問題，線段很多時存在非常大誤差，形成切入點引入與引出存在錯位的現象，也會造成全板套料時工件間距偏差。
　　檢查程序問題很容易，只要將數控代碼轉化到CAD圖形進行測量，補償方向通過模仿可以看出是否正確。
    3. 圖形尺寸錯誤：
　　繪圖或套料過程中可能存在疏忽造成圖形尺寸錯誤，這時可以通過檢查尺寸找出原因。

三、數控切割機其他問題造成切割誤差現象
    1. 切割時的變形
　　變形主要包括熱變形和受重力引起的變形，編程時采用合理的引線位置和切割方向可以減少變形，根據需要可以加一些冷卻裝置，采用結構合理的切割平臺。
    2. 隨機性出現切割機亂跑
　　電壓波動、數據線松動造成系統(tǒng)和伺服控制線接觸不良、伺服反饋信號丟失、伺服驅動電路不穩(wěn)定等都可能會造成切割機無規(guī)律的亂跑現象。判斷數控切割機亂跑現象的原則如下：
    1）無規(guī)律的亂跑可以排除數控程序的問題；
　  2）有規(guī)律的亂跑要通過模仿檢查是否程序存在問題，如果程序沒問題要檢查系統(tǒng)軟件（包括軸卡的內置軟件）的問題。

　　綜上所述，誤差可以分為切割前誤差和切割后誤差，針對某個程序，切割前誤差可以通過劃線來檢驗，切割后誤差需要采用合理的切割工藝來優(yōu)化以減少誤差。

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