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單獨(dú)系統(tǒng)數(shù)控切割機(jī)軌跡返回參數(shù)檢測(cè)

    單獨(dú)控制系統(tǒng)數(shù)控切割機(jī)具有較好的抗干擾穩(wěn)定性，在目前的數(shù)控切割機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（尤其是臺(tái)式數(shù)控切割機(jī)）多采用單獨(dú)控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)以增強(qiáng)在廠房工作環(huán)境下的設(shè)備使用穩(wěn)定性。本文由武漢嘉倍徳科技技術(shù)部編輯整理，主要就是單獨(dú)控制系統(tǒng)數(shù)控切割機(jī)在圖形軌跡返回操作過(guò)程中相關(guān)參數(shù)的設(shè)計(jì)和檢測(cè)問(wèn)題予以說(shuō)明。
    單獨(dú)控制系統(tǒng)數(shù)控切割機(jī)相關(guān)參數(shù)的不正確設(shè)置會(huì)引起設(shè)備性能的改變或故障，一般對(duì)于圖形切割軌跡的返回需求集中在非封閉圖形切割過(guò)程中，其系統(tǒng)參數(shù)在設(shè)計(jì)和檢測(cè)環(huán)節(jié)的關(guān)鍵處理還在于對(duì)設(shè)備的觀察，也即利用人的感覺(jué)器官如手、眼、耳、鼻等來(lái)查找故障原因，這也是較簡(jiǎn)單直接的方法之一。其流程主要分為設(shè)計(jì)和檢測(cè)兩個(gè)步驟，下面我們分別說(shuō)明：

一、單獨(dú)系統(tǒng)數(shù)控切割機(jī)軌跡返回參數(shù)設(shè)計(jì)
　  1. 同時(shí)觀察是否農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系械性的損傷，以及有無(wú)燒灼痕跡，電阻及導(dǎo)線是否已經(jīng)變色，運(yùn)轉(zhuǎn)和密封部位有無(wú)異常情況。
　  2. 諸如飛濺物、脫落物、溢出物，油、煙、火星等；斷路器、繼電器是否跳閘，熔斷器是否熔斷，切割機(jī)電源是否缺相，三相是否嚴(yán)重不平橫，切割機(jī)電壓是否正常。
　  3. 電氣元器件上的零件有無(wú)脫落、斷線、卡死、接頭松動(dòng)等情況，開關(guān)是否合適，操作者的加工程序是否正確等。 這一步對(duì)于數(shù)控切割機(jī)的維修檢測(cè)是較直觀，也是較考驗(yàn)檢修者對(duì)切割機(jī)的硬件構(gòu)造熟悉程度的一步�！�

二、單獨(dú)系統(tǒng)數(shù)控切割機(jī)軌跡返回參數(shù)檢測(cè)
  　1. 首先操作切割機(jī)，使縱向滑座緩慢接觸測(cè)量桿，并壓縮彈簧使之產(chǎn)生適當(dāng)變形，此時(shí)將百分表表頭置"0"；
　  2. 接著用同樣方法使另一個(gè)對(duì)零裝置的百分表表頭也置"0"。不論切割機(jī)現(xiàn)在顯示的X、Y向坐標(biāo)是多少，按Z鍵使其全部歸零，此位置便是人為給切割機(jī)設(shè)置的零點(diǎn)。
　  3. 然后根據(jù)鋼板的位置操作切割機(jī)去設(shè)定程序的起點(diǎn)，設(shè)定好后記住此時(shí)的X、Y向坐標(biāo)值，此坐標(biāo)值就是切割機(jī)零點(diǎn)與程序起點(diǎn)的相對(duì)位置。
　  4. 這樣就可順利的實(shí)現(xiàn)斷點(diǎn)續(xù)割，直至將整張鋼板切割完畢。
　  5. 當(dāng)故障發(fā)生后先排除故障，待切割機(jī)恢復(fù)正常后采用上述方法使其對(duì)零，然后再利用記住的坐標(biāo)值就可以找到程序的起點(diǎn)。

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