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數(shù)控火焰切割機直線高速電機應用前景

    數(shù)控火焰切割機直線高速電機應用源于對火焰切割加工效率的改進，在傳統(tǒng)火焰氣割加工模式中，無論是半自動還是手動操作，其主體配置上均未涉及到對高速電機的考慮，這一方面在于火焰切割本身的速度上限決定；另一方面還在于傳統(tǒng)加工模式造成設備自身缺陷。而數(shù)控火焰切割機以數(shù)字信號替代人工處理，非常大程度上提高了切割響應速度，同時也緩解出大量人力，充分釋放出火焰切割的優(yōu)勢和特性，在此基礎上，考慮為數(shù)控火焰切割機配備高速直線電機勢必將成為未來火焰氣割市場的一大趨勢，本文由武漢嘉倍徳科技編輯整理，詳細就數(shù)控火焰切割機直線高速電機未來應用前景予以說明。
    傳統(tǒng)數(shù)控火焰切割機床的驅(qū)動裝置依靠絲桿驅(qū)動，絲桿驅(qū)動本身就具有一系列不利因素，包括：長度限制、機械背隙、磨擦、扭曲、螺距一周期誤差、較長的振動衰減時間、與電機的耦合慣量以及絲杠的軸向壓縮等。所有這些因素均限制了傳統(tǒng)驅(qū)動裝置的效率和精度。當數(shù)控火焰切割機設備磨損時，必需進行不斷地調(diào)節(jié)以確保所需精度。直線電機驅(qū)動技術(shù)可以保證相稱高的機能水準以及比傳統(tǒng)的將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動的電機驅(qū)動裝置具備更高的效率和簡便性，具有傳統(tǒng)驅(qū)動裝置無法達到的高速、高精度。
    近些年來，海內(nèi)外直線電機的數(shù)控火焰切割機發(fā)展動向可總結(jié)為三個方面，即：一是向高速、高精度方面發(fā)展；二是向大推力、大容量方面發(fā)展；三是向物流設備方面發(fā)展。那我們就海外直線電機的高速、高精度數(shù)控火焰切割機發(fā)展就詳細分析。
    數(shù)控火焰切割機床應用直線電機的上的發(fā)展描述為以下幾點，即：
　  1. 高響應性
　　一般來講，電氣元器件比機械傳動件的動態(tài)響應時間要小幾個數(shù)目級。因為系統(tǒng)中取消了響應時間非常大的如絲杠等機械傳動件，使整個閉環(huán)伺服系統(tǒng)動態(tài)響應機能大大進步。
　  2. 高精度性
　　因為取消了絲杠等機械傳念頭構(gòu)，因而減少了傳統(tǒng)系統(tǒng)滯后所帶來的跟進誤差。通過高精度直線位移傳感器，進行位置檢測反饋控制，大大進步機床的定位精度，其精度誤差可達0.001μm。
　  3. 高傳動剛度、推力平穩(wěn)
　　直接驅(qū)動進步了傳動剛度，直線電念頭的布局，可根據(jù)機床導軌的形面結(jié)構(gòu)及其工作臺運動時的受力情況來布置，通常設計成均布對稱，使其運動推力平穩(wěn)。
　  4. 高速度、加減速過程短
　　機床直線電機進給系統(tǒng)，能夠支持60～100m／min或更高的非常高速切削進給速度。因為具有高速響應性，其加減速過程大大縮短，加速度一般可達到(2～10)g。
　  5. 運行時噪聲低
　　取消了傳動絲杠等部件的機械摩擦，導軌副可采用動彈導軌或磁墊懸浮導軌（無機械接觸），使運動噪聲大大下降。
　  6. 行程長度不受限制
　　通過直線電念頭的定子鋪設，就可無窮延長動子的行程長度。

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