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機械零配件下料數(shù)控切割機操作工序

    眾所周知，數(shù)控切割機應(yīng)用范圍是十分廣泛的，在我們所接觸到的很多金屬材料切割下料需求中，都離不開數(shù)控切割機的身影，不同的企業(yè)所生產(chǎn)加工的產(chǎn)品不一樣，對于金屬切割的要求也會有所不同，但不可否認的是企業(yè)仍然是希望能更為充分的發(fā)揮數(shù)控切割機設(shè)備的功能優(yōu)勢，實現(xiàn)更為有效、更為準確、更為經(jīng)濟的金屬下料應(yīng)用。對此，武漢嘉倍徳科技認為，堅持落實對數(shù)控切割機操作的工序規(guī)范化是途徑，為方便用戶學(xué)習(xí)了解數(shù)控切割機的操作工序流程，下面我們簡單以機械零配件的下料為例，歸納一下數(shù)控切割機設(shè)備的操作工序和流程。
    在機械加工過程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動切割機切割及數(shù)控切割機切割。手工切割靈活方便，但手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費大、后續(xù)加工工作量大，同時勞動條件惡劣，生產(chǎn)效率低。半自動切割機中仿形切割機，切割工件的質(zhì)量較好，由于其使用切割模具，不適合于單件、小批量和大工件切割。其它類型半自動切割機雖然降低了工人勞動強度，但其功能簡單，只適合一些較規(guī)則形狀的零件切割。數(shù)控切割相對手動和半自動切割方式來說，可有效地提高板材切割地效率、切割質(zhì)量，減輕操作者地勞動強度。目前在我國的一些中小企業(yè)甚至在一些大型企業(yè)中使用手工切割和半自動切割方式還較為普遍。
    機械零件投入機械加工的每張圖紙都有去毛刺的技術(shù)要求，去毛刺工序，工藝人員往往無法編制工藝文件，通常采用銼刀、布輪、砂布、砂帶等辦法來去除毛刺。隨著科學(xué)技術(shù)的進步和生產(chǎn)的發(fā)展，人工去毛刺已不能適應(yīng)現(xiàn)代市場竟?fàn)幍漠a(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)方式的要求，光整加工技術(shù)逐步取代了傳統(tǒng)的去毛刺工藝，而且越來越被人們所重視，目前有些先進企業(yè)機械零件的精整與光飾已被技術(shù)人員編入圖紙技術(shù)要求的內(nèi)容，并形成了標準工序。
    數(shù)控切割機加工，從工序上來說，只是屬于材料的初加工步驟，對于大多數(shù)機械加工來說，其切割件平整度、光潔度都是可以滿足二次加工要求的，當(dāng)然對于一些鈑金加工等精加工來說，數(shù)控切割的精度還存在一些差距，隨著近年來數(shù)控切割機應(yīng)用技術(shù)的快速發(fā)展，針對切割材料表面光潔度也有了明顯的提高，下面武漢帶領(lǐng)數(shù)控科技有限公司將主要就這方面問題與廣大用戶交流。
     該工藝已廣泛用于汽車零部件的精加工：進排氣管、進氣門、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、制動器等。如：粗糙的氣缸頭鑄造件在專門的二工位磨粒流生產(chǎn)線上，每小時生產(chǎn)量可達到30件，粗糙度從Ra4μm或Ra5μm達到Ra0.4μm,可使廢氣排放量減少7%，發(fā)動機功率增加6%，行駛里程數(shù)增加5%。
　   近年來研制開發(fā)出的微孔磨粒流數(shù)控切割機床，在加工噴油嘴方面獨樹一幟。它根據(jù)擠出壓力、磨料溫度和粘度之間的關(guān)系，進行復(fù)雜的程序運算。加工過程中，當(dāng)噴油嘴的設(shè)定流量到達時，加工即自動停止。加工時間在10秒左右，流量散差可控制在±1%。與此加工設(shè)備配套的還有流量測試儀以及高壓清洗設(shè)備。這些設(shè)備可根據(jù)用戶需要，提供單工位或多工位的。也可以是帶機械手連接，包括加工、測量、清洗的全套系統(tǒng)。
　　
    武漢嘉倍德科技有限公司是一家有經(jīng)驗生產(chǎn)數(shù)控切割機，數(shù)控激光切割機，數(shù)控火焰切割機，數(shù)控等離子切割機，數(shù)控火焰等離子兩用切割機，廣告數(shù)控切割機，數(shù)控相貫線切割機，等數(shù)控產(chǎn)品為一體的高新企業(yè)，公司始終奉行“以質(zhì)取勝，以誠為本”，的經(jīng)營理念，堅持“以服務(wù)為主要，以性價贏市場”的指導(dǎo)方針。本著客戶靠前的原則，追求完善的服務(wù)。24小時提供主機展示、銷售、送貨上門、安裝調(diào)試、技術(shù)維修等服務(wù)。非常大限度的為用戶提供服務(wù)。
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