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特種陶瓷，又稱精細陶瓷，按其利用功能分類，大體可分為高度度、耐高溫和復合結構陶瓷及電工電子功能陶瓷兩大類。， 通過控制成孔劑的加入量和調節(jié)成孔劑的粒徑可達到Si3N4陶 瓷的氣孔率和孔徑可控的目的 通過調整成孔劑的含量，制備出具有高氣孔率和低介電常 數(shù)的多孔Si3N4陶瓷，低介電常數(shù)值為2.4297 隨著成孔劑加入量的增加，樣品的氣孔率增加，氮化后樣品中的α-Si3N4物相增多，游離硅含量降低，樣品的ε′和tanδ都相應降低 成孔劑粒徑越大，反應燒結后多孔Si3N4 燒結體的孔徑就 越大，樣品的ε′和tanδ 就都有不同幅度的下降

氮化硅（Si3N4）存在有3種結晶結構，分別是α、β和γ三相，α和β兩相是Si3N4常出現(xiàn)的型式，且可以在常壓下制備，γ相只有在高壓及高溫下，才能合成得到，它的硬度可達到35GPa

耐熱，在常壓下，Si3N4沒有熔點氮化硅具有耐磨，耐熱性，用作蒸汽噴嘴，在800℃的鍋爐工作半年后無明顯損壞，其他耐熱蝕合金噴嘴在同樣條件下只能使用1-2個月

由于氮化硅是鍵強高的共價化合物，并在空氣中能形成氧化物保護膜，所以還具有良好的化學穩(wěn)定性，1200℃以下不被氧化，1200~1600℃生成保護膜可防止進一步氧化

測量楊氏模量的方法一般有拉伸法、梁彎曲法、振動法、內耗法等，還出現(xiàn)了利用光纖位移傳感器、莫爾條紋、電渦流傳感器和波動傳遞技術（微波或超聲波）等實驗技術和方法測量楊氏模量

Si3N4有兩種晶型，即α—Si3N4(顆粒狀晶體)和β一Si3N4(長柱狀或針狀晶體)，均屬六方晶系，都是由[SiN4】四面體共用頂角構成的三維空間網絡且相是由幾乎完全對稱的六個[SiN4】組成的六方環(huán)層在c軸方向重疊而成而α相是由兩層不同且有變形的非六方環(huán)層重疊而成α相結構對稱性低，內部應變比β相大，故自由能比β相高，α相在較高溫度下(1400℃～1600℃)可轉變?yōu)棣孪嘁虼擞腥藢ⅵ痢猄i3N4稱為低溫型，是不穩(wěn)定的，β—Si3N4為高溫型，是穩(wěn)定的

屬高溫難溶化合物，無熔點，抗高溫蠕變能力強，不含粘結劑的反應燒結氮化硅負荷軟化點在1800℃以上，F(xiàn).L.Toma等 [39] 出用激光刻蝕技術來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的噴砂工藝處理Si3N4陶瓷， 這能夠使涂層較好地與Si3N4 陶瓷基體結合，降低摩擦接觸 面的摩擦系數(shù)， 反應中總共有Si、N、H、F四種元素，比較容易確定，氮化硅+氫氟酸=四氟化硅+氨（硅很容易與F結合生產四氟化硅這點是常識，要記住地（也是氫氟酸不用玻璃容器（二氧化硅）保存的原因），反應中硅和氟的價態(tài)可以確定不變，而H、N如果發(fā)生氧化還原生成的是氫氣和氮氣，可能性很小，因此反應沒有價態(tài)變化）

流延成型是把陶瓷粉料與大量的農業(yè)生產體系粘結劑、增塑劑、分散劑等充分混合，得到可以流動的粘稠漿料，把漿料加入流延機的料斗，用刮刀控制厚度，經加料嘴向傳送帶流出，烘干后得到膜坯此工藝適合制備薄膜材料，為了獲得較好的柔韌性而加入大量的農業(yè)生產體系物，要求嚴格控制工藝參數(shù)，否則易造成氧化鋯陶瓷結構件起皮、條紋、薄膜強度低或不易剝離等缺陷

氮化硅陶瓷材料燒結工藝，致密氮化硅陶瓷材料常用的燒結方式有以下幾種：反應燒結、氣壓燒結、熱等靜壓燒結以及熱壓燒結，近年來放電等離子燒結、無壓燒結等燒結方式也因其具有的不同優(yōu)勢受到學者的關注（2）反應燒結反應燒結指將原料成型體在一定溫度下通過固相，液相和氣相相互間發(fā)生化學反應，同時進行致密化和規(guī)定組分的合成，得到預定的燒結體的過程在反應燒結過程中液相的存在是非常重要的反應燒結制備氮化硅陶瓷工藝為：將高純度硅粉與粘結劑混合后成型，然后放入N2氣氛或浸入熔融的硅中，使坯體中的硅或氮氣或熔融硅反應來制備氮化硅制品

通過提高氧化鋁粉體的細度與活性降低瓷體燒結溫度，與塊狀物相比，粉體具有很大的比表面積，這是外界對粉體做功的結果利用機械作用或化學作用來制備粉體時所消耗的機械能或化學能，部分將作為表面能而貯存在粉體中，此外，在粉體的制備過程中，又會引起粉粒表面及其內部出現(xiàn)各種晶格缺陷，使晶格活化

立方氮化硼陶瓷、樹脂結合劑磨具，目前國內這類磨具產品質量比國外同類產品有非常大差距，國內用戶還主要依賴進口高速陶瓷砂輪目前國內只能達到65m/s，國外則已達到80－100m/s，國內砂輪不能滿足80－100m/s高速磨床使用要求目前國內樹脂結合劑磨具生產使用的樹脂基本還是以酚醛和環(huán)氧樹脂為主，制造重負荷磨削砂輪在質量性能方面還與國外產品有一定差距，需要開發(fā)應用新型高度度樹脂結合劑，提高此類砂輪質量性能陶瓷結合劑磨鋼球砂輪，目前國內采用燒成收縮達到超硬級硬度，產品質量不易控制，廢品率較高，需要采用不收縮的生產工藝技術來提高質量樹脂磨鋼球砂輪，目前采用粉狀樹脂熱壓成型工藝生產，產品質量與國外同類產品有非常大差距，而且生產效率低，需要采用新型生產工藝技術，達到國外產品水平超硬材料陶瓷磨具，低溫陶瓷結合劑磨具等成為陶瓷磨具發(fā)展的主要趨勢陶瓷磨具的發(fā)展要適應高速、效率高、高精時代發(fā)展的要求，發(fā)展適合數(shù)控磨床，自動化生產線生產要求的高速砂輪、高精度磨具。

Si3N4 陶瓷是一種重要的結構材料 , 它是一種超硬物質 , 本身具有潤滑性 , 并且耐磨損 ; 除 氫氟酸外 , 它不與其他無機酸反應 , 抗腐蝕能力強 , 高溫時舒緩反應 . 而且它還能抵抗冷熱沖擊 , 在空氣中加熱到 1, 000℃ 以上 , 急劇冷卻再急劇加熱 , 也不會碎裂 . 正是由于 Si3N4 陶瓷具有 如此優(yōu)異的特性 , 人們常常利用它來制造軸承、氣輪機葉片