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特種陶瓷，又稱精細(xì)陶瓷，按其利用功能分類，大體可分為高度度、耐高溫和復(fù)合結(jié)構(gòu)陶瓷及電工電子功能陶瓷兩大類。， 通過控制成孔劑的加入量和調(diào)節(jié)成孔劑的粒徑可達(dá)到Si3N4陶 瓷的氣孔率和孔徑可控的目的 通過調(diào)整成孔劑的含量，制備出具有高氣孔率和低介電常 數(shù)的多孔Si3N4陶瓷，低介電常數(shù)值為2.4297 隨著成孔劑加入量的增加，樣品的氣孔率增加，氮化后樣品中的α-Si3N4物相增多，游離硅含量降低，樣品的ε′和tanδ都相應(yīng)降低 成孔劑粒徑越大，反應(yīng)燒結(jié)后多孔Si3N4 燒結(jié)體的孔徑就 越大，樣品的ε′和tanδ 就都有不同幅度的下降

氮化硅（Si3N4）存在有3種結(jié)晶結(jié)構(gòu)，分別是α、β和γ三相，α和β兩相是Si3N4常出現(xiàn)的型式，且可以在常壓下制備，γ相只有在高壓及高溫下，才能合成得到，它的硬度可達(dá)到35GPa

耐熱，在常壓下，Si3N4沒有熔點(diǎn)氮化硅具有耐磨，耐熱性，用作蒸汽噴嘴，在800℃的鍋爐工作半年后無明顯損壞，其他耐熱蝕合金噴嘴在同樣條件下只能使用1-2個(gè)月

由于氮化硅是鍵強(qiáng)高的共價(jià)化合物，并在空氣中能形成氧化物保護(hù)膜，所以還具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，1200℃以下不被氧化，1200~1600℃生成保護(hù)膜可防止進(jìn)一步氧化

測量楊氏模量的方法一般有拉伸法、梁彎曲法、振動法、內(nèi)耗法等，還出現(xiàn)了利用光纖位移傳感器、莫爾條紋、電渦流傳感器和波動傳遞技術(shù)（微波或超聲波）等實(shí)驗(yàn)技術(shù)和方法測量楊氏模量

Si3N4有兩種晶型，即α—Si3N4(顆粒狀晶體)和β一Si3N4(長柱狀或針狀晶體)，均屬六方晶系，都是由[SiN4】四面體共用頂角構(gòu)成的三維空間網(wǎng)絡(luò)且相是由幾乎完全對稱的六個(gè)[SiN4】組成的六方環(huán)層在c軸方向重疊而成而α相是由兩層不同且有變形的非六方環(huán)層重疊而成α相結(jié)構(gòu)對稱性低，內(nèi)部應(yīng)變比β相大，故自由能比β相高，α相在較高溫度下(1400℃～1600℃)可轉(zhuǎn)變?yōu)棣孪嘁虼擞腥藢ⅵ痢猄i3N4稱為低溫型，是不穩(wěn)定的，β—Si3N4為高溫型，是穩(wěn)定的

屬高溫難溶化合物，無熔點(diǎn)，抗高溫蠕變能力強(qiáng)，不含粘結(jié)劑的反應(yīng)燒結(jié)氮化硅負(fù)荷軟化點(diǎn)在1800℃以上，F(xiàn).L.Toma等 [39] 出用激光刻蝕技術(shù)來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的噴砂工藝處理Si3N4陶瓷， 這能夠使涂層較好地與Si3N4 陶瓷基體結(jié)合，降低摩擦接觸 面的摩擦系數(shù)， 反應(yīng)中總共有Si、N、H、F四種元素，比較容易確定，氮化硅+氫氟酸=四氟化硅+氨（硅很容易與F結(jié)合生產(chǎn)四氟化硅這點(diǎn)是常識，要記住地（也是氫氟酸不用玻璃容器（二氧化硅）保存的原因），反應(yīng)中硅和氟的價(jià)態(tài)可以確定不變，而H、N如果發(fā)生氧化還原生成的是氫氣和氮?dú)�，可能性很小，因此反�?yīng)沒有價(jià)態(tài)變化）

流延成型是把陶瓷粉料與大量的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系粘結(jié)劑、增塑劑、分散劑等充分混合，得到可以流動的粘稠漿料，把漿料加入流延機(jī)的料斗，用刮刀控制厚度，經(jīng)加料嘴向傳送帶流出，烘干后得到膜坯此工藝適合制備薄膜材料，為了獲得較好的柔韌性而加入大量的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物，要求嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，否則易造成氧化鋯陶瓷結(jié)構(gòu)件起皮、條紋、薄膜強(qiáng)度低或不易剝離等缺陷

氮化硅陶瓷材料燒結(jié)工藝，致密氮化硅陶瓷材料常用的燒結(jié)方式有以下幾種：反應(yīng)燒結(jié)、氣壓燒結(jié)、熱等靜壓燒結(jié)以及熱壓燒結(jié)，近年來放電等離子燒結(jié)、無壓燒結(jié)等燒結(jié)方式也因其具有的不同優(yōu)勢受到學(xué)者的關(guān)注（2）反應(yīng)燒結(jié)反應(yīng)燒結(jié)指將原料成型體在一定溫度下通過固相，液相和氣相相互間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，同時(shí)進(jìn)行致密化和規(guī)定組分的合成，得到預(yù)定的燒結(jié)體的過程在反應(yīng)燒結(jié)過程中液相的存在是非常重要的反應(yīng)燒結(jié)制備氮化硅陶瓷工藝為：將高純度硅粉與粘結(jié)劑混合后成型，然后放入N2氣氛或浸入熔融的硅中，使坯體中的硅或氮?dú)饣蛉廴诠璺磻?yīng)來制備氮化硅制品

通過提高氧化鋁粉體的細(xì)度與活性降低瓷體燒結(jié)溫度，與塊狀物相比，粉體具有很大的比表面積，這是外界對粉體做功的結(jié)果利用機(jī)械作用或化學(xué)作用來制備粉體時(shí)所消耗的機(jī)械能或化學(xué)能，部分將作為表面能而貯存在粉體中，此外，在粉體的制備過程中，又會引起粉粒表面及其內(nèi)部出現(xiàn)各種晶格缺陷，使晶格活化

立方氮化硼陶瓷、樹脂結(jié)合劑磨具，目前國內(nèi)這類磨具產(chǎn)品質(zhì)量比國外同類產(chǎn)品有非常大差距，國內(nèi)用戶還主要依賴進(jìn)口高速陶瓷砂輪目前國內(nèi)只能達(dá)到65m/s，國外則已達(dá)到80－100m/s，國內(nèi)砂輪不能滿足80－100m/s高速磨床使用要求目前國內(nèi)樹脂結(jié)合劑磨具生產(chǎn)使用的樹脂基本還是以酚醛和環(huán)氧樹脂為主，制造重負(fù)荷磨削砂輪在質(zhì)量性能方面還與國外產(chǎn)品有一定差距，需要開發(fā)應(yīng)用新型高度度樹脂結(jié)合劑，提高此類砂輪質(zhì)量性能陶瓷結(jié)合劑磨鋼球砂輪，目前國內(nèi)采用燒成收縮達(dá)到超硬級硬度，產(chǎn)品質(zhì)量不易控制，廢品率較高，需要采用不收縮的生產(chǎn)工藝技術(shù)來提高質(zhì)量樹脂磨鋼球砂輪，目前采用粉狀樹脂熱壓成型工藝生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量與國外同類產(chǎn)品有非常大差距，而且生產(chǎn)效率低，需要采用新型生產(chǎn)工藝技術(shù)，達(dá)到國外產(chǎn)品水平超硬材料陶瓷磨具，低溫陶瓷結(jié)合劑磨具等成為陶瓷磨具發(fā)展的主要趨勢陶瓷磨具的發(fā)展要適應(yīng)高速、效率高、高精時(shí)代發(fā)展的要求，發(fā)展適合數(shù)控磨床，自動化生產(chǎn)線生產(chǎn)要求的高速砂輪、高精度磨具。

Si3N4 陶瓷是一種重要的結(jié)構(gòu)材料 , 它是一種超硬物質(zhì) , 本身具有潤滑性 , 并且耐磨損 ; 除 氫氟酸外 , 它不與其他無機(jī)酸反應(yīng) , 抗腐蝕能力強(qiáng) , 高溫時(shí)舒緩反應(yīng) . 而且它還能抵抗冷熱沖擊 , 在空氣中加熱到 1, 000℃ 以上 , 急劇冷卻再急劇加熱 , 也不會碎裂 . 正是由于 Si3N4 陶瓷具有 如此優(yōu)異的特性 , 人們常常利用它來制造軸承、氣輪機(jī)葉片