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采用高純度人工合成的原料，利用準確控制工藝成形燒結制成，一般具有某些特殊性能，以適應各種需要根據(jù)其主要成分，有氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷、金屬陶瓷等；特種陶瓷具有特殊的力學、光、聲、電、磁、熱等性能本節(jié)主要介紹特種陶瓷。， 以硅粉和氮化硅晶須為原料, 通過添加30% (質量分數(shù)) 成孔劑球形顆粒，以聚乙烯醇作粘結劑， 采用干壓成型工藝，反應燒結制備了多孔氮化硅陶 瓷，分析對比了氮化硅晶須對反應燒結氮化硅多孔 陶瓷介電性能的影實驗結果表明，隨著氮化硅晶 須加入量的升高，氮化硅多孔陶瓷的介電常數(shù)和介 電損耗都升高，介電性能惡化

氮化硅的強度很高，尤其是熱壓氮化硅，是世界上堅硬的物質之一

它較耐高溫，強度一直可以維持到1200℃的高溫而不下降，受熱后不會熔成融體，一直到1900℃才會分解

可在高溫中長期使用

位移敏感壓痕技術的進步使我們可以根據(jù)測量得出的載荷——位移曲線數(shù)據(jù)，來確定材料的彈性模量和硬度值，從而為研究二者之間的關系提供了恰當?shù)膶嶒炇侄瘟硗�，Oliver-Pharr基于彈性接觸理論而提出的測試方法使我們能夠建立彈性模量和硬度的理論關系

晶界是無序的非晶態(tài)結構品界上質點的徘列是不規(guī)則的，從rM會削弱材料的機械強度但是，出于品界上缺陷較多，晶界內的擴散要比晶體內大得多，因而，使得晶界成為高溫下雜質遷移和空位遷移的重要通道這一特性對加速陶瓷材料的烷結或以品界為通道進行滲雜工藝，以獲得新的陶瓷材料具有非常重要的意義

氮化硅是一種重要的結構陶瓷材料，它是一種超硬物質，本身具有潤滑性，并且耐磨損，為原子晶體；高溫時舒緩反應，而且它還能抵抗冷熱沖擊，在空氣中加熱到1000℃以上，急劇冷卻再急劇加熱，也不會碎裂，正是由于氮化硅陶瓷具有如此優(yōu)異的特性，人們常常利用它來制造軸承、氣輪機葉片、機械密封環(huán)、性模具等機械構件，它是在壓力作用下，摩擦表面微量分解形成薄薄得氣膜，從而使摩擦面之間的滑動阻力減少，摩擦面得光潔度增加， Schlichting[10] 和Mayer[11] 等人研究了氮化硅陶瓷在物質材料中的熔鹽腐蝕Schlichting采用燃燒室測試法,發(fā)現(xiàn)腐蝕是由于陶瓷表面的二氧化硅在堿中溶解,Mayer和Riley則主要研究了腐蝕動力學基于化學氣相沉積法制備的氮化硅(CVD-Si3N4)有較高純度,Denniss1fox[12] 等人用薄膜法研究了1000e時CVD-Si3N4在物質材料中的腐蝕,更準確地分析了氮化硅在熔融Na2CO3中的腐蝕機理,并進一步研究了熱等靜壓反應燒結氮化硅(HIP-RBSN)及含有Y2O3,Al2O3,Mg O等添加劑的氮化硅在相同條件下的腐蝕情況在動力學方面,如圖1所示,有氧氣存在時Si3N4在1000e熔融Na2CO3中的腐蝕可分為三個階段

注漿成型是指泥漿注入具有吸水性能的模具中而得到坯體的一種成型方法適于形狀復雜、薄的、體積非常大且尺寸要求不嚴的制品注漿成型后的坯體結構較均勻，但含水量大，干燥與燒成收縮大其中注漿成型包括空心注漿、實心注漿、真空注漿以及離心注漿等真空注漿是利用在模型外抽取真空或將緊固的模型放入負壓的空氣中，以降低模外壓力來增加模型內外的壓力差，從而提高了注漿成型的質量和速度，增加致密度，縮短吸漿時間真空注漿可顯著提高吸漿速度但操作時要注意緩慢抽真空和進氣，模型強度要高

對性能要求較高的高鋁瓷，通常采用一級工業(yè)氧化鋁，一般高鋁受用二、三級品即可．工業(yè)氧化鋁在使用前必須進行預燒處理，其主要目的是使y—AtlO s轉變成穩(wěn)定的，從OI同時，也使Na20擇發(fā)掉一部分為促進轉化，常加入少量硼酸頂烷溫度為UOO一1450Y

通用釬焊工藝，涂膏后將陶瓷件放入氫氣爐中，用濕氫或裂化氨在1300~1500℃溫度下進行燒結，燒結30~60min，使陶瓷金屬化對于Mo-Mn金屬化層，為了使其與釬料潤濕，需再電鍍上一層4~5μm的鎳層，如果釬焊溫度低于1000℃，則鎳層還需在氫氣爐中進行預燒結，燒結溫度為1000℃，時間為15~20min然后用釬料進行釬焊，釬焊時應施加一定壓力（約0.49~0.98MPa），釬焊在氫氣、氫氣保護下或真空中進行釬焊后的焊件除應進行表面質量檢驗外，還應進行熱沖擊及力學性能檢驗，真空器件用的封接件還必須按有關規(guī)定進行檢漏試驗。

氮化硅陶瓷球軸承有兩種:一種是滾珠(球)為陶瓷材料,內外圈仍為軸承鋼制造,稱為混合式球軸承;另一種是滾珠和內外圈都為陶瓷材料,稱為全陶瓷球軸承