鎂鋁磚，鎂鋁尖晶石磚現(xiàn)貨鎂鋁磚，可定制

鎂鋁磚是含MgO 85%左右，YHL  5%~10%的尖晶石型(RO·R2O3)堿性耐火材料。鎂鋁磚的晶相組成以方鎂石為主，鎂鋁尖晶石為基質(zhì)(鎂鋁尖晶石代替鎂磚中的鈣鎂橄欖石成為方鎂石的結(jié)合劑)。  尖晶石聚集在結(jié)晶后生成晶體網(wǎng)絡(luò)，從而使磚體結(jié)構(gòu)緊密。由于制作時(shí)不使用粗大顆粒的骨料，整個(gè)磚體結(jié)構(gòu)均勻，氣孔分散。
MgO與MgAl2O4有一定的互溶性，在共熔點(diǎn)為1995℃,以方鎂石為主的固溶體含Al2O3：18%，以MgAl2O4為主的固溶體含MgO：39%。溫度下降時(shí)，彼此的互溶度降低;1700℃時(shí)方鎂石約固溶YHL  3%;至1500℃，MgO與MgAl2O4兩者完全脫落。
鎂鋁尖晶石磚(H LM LJ)以高純度鎂砂和合成鎂鋁尖晶石砂為主要原料，主晶相為方鎂石和尖晶石。制品的高溫性能好，熱震穩(wěn)定性更高，抗渣性能強(qiáng)。廣泛應(yīng)用于水泥回轉(zhuǎn)窯過渡帶、玻璃窯蓄熱室格子體、石灰窯及耐火材料窯爐中溫度變化大的部位等。

鎂鋁磚種類
一種是以MA作為結(jié)合相，MA在燒成中形成，分散在鎂砂大顆粒之間;另一種是預(yù)合成MA顆粒，加入配料中。
(1)、MA結(jié)合的鎂鋁磚
以鎂鋁尖晶石為主要結(jié)合相的鎂鋁磚，Al2O3含量對(duì)其顯微結(jié)構(gòu)和性能有重要影響，Al2O3含量為15%?20%時(shí)，磚內(nèi)形成連續(xù)的鎂鋁尖晶石結(jié)合;Al2O3含量在10%以下時(shí)，MA呈孤島狀分布在方鎂石晶間。
要嚴(yán)格控制原料中CaO和SiO2的含量，因CaO是很強(qiáng)的熔劑，國(guó)內(nèi)外一般采用工業(yè)氧化鋁作為Al2O3的來源。
燒成溫度可達(dá)1610℃，為了防止生成FeO-MgO固溶體，使氧化鐵生成 MF，既能促進(jìn)制品燒結(jié)，又不顯著降低耐火性能，故一般應(yīng)采用弱氧化氣氛燒成。
(2)、預(yù)合成MA鎂鋁磚
MA的合成反應(yīng)機(jī)制是離子擴(kuò)散，在相對(duì)低的溫度(1050 1300℃)即可進(jìn)行。隨溫度升高，反應(yīng)加劇，在約1500℃時(shí)，合成MA反應(yīng)已十分完全，形成足夠完整的MA晶體，但要取得高致密化的MA合成料，需要在更高溫度下燒結(jié)。
鎂鋁磚包括普通鎂鋁磚﹑鎂鋁尖晶石磚和改性鎂鋁尖晶石磚。在鎂鋁磚的燒成過程中，MgO和Al2O3在高溫下發(fā)生反應(yīng)，生成鎂鋁尖晶石(MgO?Al2O3)高溫礦物相。鎂鋁尖晶石熱膨脹系數(shù)小，熱膨脹各相同性，可以減小溫度變化產(chǎn)生的熱應(yīng)力。鎂鋁磚有著良好的熱震穩(wěn)定性和其它熱機(jī)械性能。
1、普通鎂鋁磚
普通鎂鋁磚是以普通燒結(jié)鎂砂和高鋁礬土熟料為原料，制磚的顆粒料采用燒結(jié)鎂砂，粉料采用燒結(jié)鎂砂和高鋁礬土熟料的混合粉。燒成過程中在磚的基質(zhì)中形成鎂鋁尖晶石礦物。用于煉鋼平爐和電爐、玻璃窯、耐火磚或耐火制品燒成隧道窯、梭式窯等窯爐。
2、鎂鋁尖晶石磚
鎂鋁尖晶石磚也稱方鎂石-尖晶石磚。是以高純電熔鎂砂或高純二步煅燒鎂砂和高純預(yù)合成鎂鋁尖晶石為主要原料，采用準(zhǔn)確配料﹑高壓成型﹑高溫?zé)�成生產(chǎn)工藝。這種鎂鋁復(fù)合磚與鎂鉻磚相比，不僅清理了六價(jià)鉻的危害，而且具有良好的耐侵蝕性能，舒緩反應(yīng)還原性能，耐熱剝落性和高溫體積穩(wěn)定性，是大﹑中型水泥回轉(zhuǎn)窯過渡帶適用的無鉻耐火材料。在石灰窯﹑玻璃窯和爐外精煉裝置等高溫設(shè)備上使用，也取得了良好的使用效果。國(guó)內(nèi)某耐火材料廠生產(chǎn)的鎂鋁尖晶石磚的理化指標(biāo)為:MgO 82.90%，Al2O3 13.76%，SiO2 1.60%，F(xiàn)e2O3 0.80%，顯氣孔率16.68%，體積密度2.97g/cm3，常溫耐壓強(qiáng)度54.4MPa，1400℃抗折強(qiáng)度6.0MPa。
3、改性鎂鋁尖晶石磚
鎂鋁尖晶石磚用于水泥回轉(zhuǎn)窯過渡帶很成功，但用于燒成帶易產(chǎn)生脆化和結(jié)構(gòu)剝落，難以掛窯皮，抗堿蒸汽和水泥熟料液相滲透能力較差，以及抵抗因窯體變形而產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力的能力差，限制了在燒成帶的應(yīng)用。為此，科研人員研制出了適用于水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶的改性鎂鋁尖晶石磚。

鎂鋁磚原料及生產(chǎn)工藝
鎂鋁磚的生產(chǎn)工藝與燒成鎂磚大致相同，只是在配料中加入一定比例的工業(yè)氧化鋁或特級(jí)鋁礬土熟料。工業(yè)氧化鋁的雜質(zhì)含量比高鋁礬土熟料低。配料中加入天然鋁礬土熟料，可改善泥料的塑性，在同樣條件下，磚坯體積密度較高。工業(yè)氧化鋁的加入量一般為5%-10%，通常按一定比例與鎂砂共同細(xì)磨后，以細(xì)粉形式加入，有利于在制品基質(zhì)中形成分布均勻的鎂鋁尖晶石新晶相。也有采用預(yù)合成鎂鋁尖晶石再進(jìn)行配料制磚的生產(chǎn)方法。配料時(shí)臨界粒度大，有利于提高制品的抗熱震性，但不利于制品的密度和強(qiáng)度，一般采用3mm。粒度一般采用3-1mm與1-0.088mm且應(yīng)控制3?2mm粗顆粒與小于0.088mm細(xì)粉的比例，來提高制品的抗熱震性。鎂鋁磚的燒成溫度要根據(jù)原料的純度來確定，一般要比鎂磚的燒成溫度高30-50℃，高純鎂鋁磚的燒成溫度達(dá)1750-1800℃。