鎂鋁磚，鎂鋁尖晶石磚現貨鎂鋁磚，可定制

鎂鋁磚是含MgO 85%左右，YHL  5%~10%的尖晶石型(RO·R2O3)堿性耐火材料。鎂鋁磚的晶相組成以方鎂石為主，鎂鋁尖晶石為基質(鎂鋁尖晶石代替鎂磚中的鈣鎂橄欖石成為方鎂石的結合劑)。  尖晶石聚集在結晶后生成晶體網絡，從而使磚體結構緊密。由于制作時不使用粗大顆粒的骨料，整個磚體結構均勻，氣孔分散。
MgO與MgAl2O4有一定的互溶性，在共熔點為1995℃,以方鎂石為主的固溶體含Al2O3：18%，以MgAl2O4為主的固溶體含MgO：39%。溫度下降時，彼此的互溶度降低;1700℃時方鎂石約固溶YHL  3%;至1500℃，MgO與MgAl2O4兩者完全脫落。
鎂鋁尖晶石磚(H LM LJ)以高純度鎂砂和合成鎂鋁尖晶石砂為主要原料，主晶相為方鎂石和尖晶石。制品的高溫性能好，熱震穩(wěn)定性更高，抗渣性能強。廣泛應用于水泥回轉窯過渡帶、玻璃窯蓄熱室格子體、石灰窯及耐火材料窯爐中溫度變化大的部位等。

鎂鋁磚種類
一種是以MA作為結合相，MA在燒成中形成，分散在鎂砂大顆粒之間;另一種是預合成MA顆粒，加入配料中。
(1)、MA結合的鎂鋁磚
以鎂鋁尖晶石為主要結合相的鎂鋁磚，Al2O3含量對其顯微結構和性能有重要影響，Al2O3含量為15%?20%時，磚內形成連續(xù)的鎂鋁尖晶石結合;Al2O3含量在10%以下時，MA呈孤島狀分布在方鎂石晶間。
要嚴格控制原料中CaO和SiO2的含量，因CaO是很強的熔劑，國內外一般采用工業(yè)氧化鋁作為Al2O3的來源。
燒成溫度可達1610℃，為了防止生成FeO-MgO固溶體，使氧化鐵生成 MF，既能促進制品燒結，又不顯著降低耐火性能，故一般應采用弱氧化氣氛燒成。
(2)、預合成MA鎂鋁磚
MA的合成反應機制是離子擴散，在相對低的溫度(1050 1300℃)即可進行。隨溫度升高，反應加劇，在約1500℃時，合成MA反應已十分完全，形成足夠完整的MA晶體，但要取得高致密化的MA合成料，需要在更高溫度下燒結。
鎂鋁磚包括普通鎂鋁磚﹑鎂鋁尖晶石磚和改性鎂鋁尖晶石磚。在鎂鋁磚的燒成過程中，MgO和Al2O3在高溫下發(fā)生反應，生成鎂鋁尖晶石(MgO?Al2O3)高溫礦物相。鎂鋁尖晶石熱膨脹系數小，熱膨脹各相同性，可以減小溫度變化產生的熱應力。鎂鋁磚有著良好的熱震穩(wěn)定性和其它熱機械性能。
1、普通鎂鋁磚
普通鎂鋁磚是以普通燒結鎂砂和高鋁礬土熟料為原料，制磚的顆粒料采用燒結鎂砂，粉料采用燒結鎂砂和高鋁礬土熟料的混合粉。燒成過程中在磚的基質中形成鎂鋁尖晶石礦物。用于煉鋼平爐和電爐、玻璃窯、耐火磚或耐火制品燒成隧道窯、梭式窯等窯爐。
2、鎂鋁尖晶石磚
鎂鋁尖晶石磚也稱方鎂石-尖晶石磚。是以高純電熔鎂砂或高純二步煅燒鎂砂和高純預合成鎂鋁尖晶石為主要原料，采用準確配料﹑高壓成型﹑高溫燒成生產工藝。這種鎂鋁復合磚與鎂鉻磚相比，不僅清理了六價鉻的危害，而且具有良好的耐侵蝕性能，舒緩反應還原性能，耐熱剝落性和高溫體積穩(wěn)定性，是大﹑中型水泥回轉窯過渡帶適用的無鉻耐火材料。在石灰窯﹑玻璃窯和爐外精煉裝置等高溫設備上使用，也取得了良好的使用效果。國內某耐火材料廠生產的鎂鋁尖晶石磚的理化指標為:MgO 82.90%，Al2O3 13.76%，SiO2 1.60%，Fe2O3 0.80%，顯氣孔率16.68%，體積密度2.97g/cm3，常溫耐壓強度54.4MPa，1400℃抗折強度6.0MPa。
3、改性鎂鋁尖晶石磚
鎂鋁尖晶石磚用于水泥回轉窯過渡帶很成功，但用于燒成帶易產生脆化和結構剝落，難以掛窯皮，抗堿蒸汽和水泥熟料液相滲透能力較差，以及抵抗因窯體變形而產生的機械應力的能力差，限制了在燒成帶的應用。為此，科研人員研制出了適用于水泥回轉窯燒成帶的改性鎂鋁尖晶石磚。

鎂鋁磚原料及生產工藝
鎂鋁磚的生產工藝與燒成鎂磚大致相同，只是在配料中加入一定比例的工業(yè)氧化鋁或特級鋁礬土熟料。工業(yè)氧化鋁的雜質含量比高鋁礬土熟料低。配料中加入天然鋁礬土熟料，可改善泥料的塑性，在同樣條件下，磚坯體積密度較高。工業(yè)氧化鋁的加入量一般為5%-10%，通常按一定比例與鎂砂共同細磨后，以細粉形式加入，有利于在制品基質中形成分布均勻的鎂鋁尖晶石新晶相。也有采用預合成鎂鋁尖晶石再進行配料制磚的生產方法。配料時臨界粒度大，有利于提高制品的抗熱震性，但不利于制品的密度和強度，一般采用3mm。粒度一般采用3-1mm與1-0.088mm且應控制3?2mm粗顆粒與小于0.088mm細粉的比例，來提高制品的抗熱震性。鎂鋁磚的燒成溫度要根據原料的純度來確定，一般要比鎂磚的燒成溫度高30-50℃，高純鎂鋁磚的燒成溫度達1750-1800℃。