鋁材擠壓生產(chǎn)線設備，自動化程度高3人操作

鋁材擠壓生產(chǎn)線設備，自動化程度高3人操作，江蘇意美德制造！匠心打造，專業(yè)品質，600T-7500T自動化擠壓生產(chǎn)線，深受很多鋁型材廠家老板們的親睞，很多客戶都是一次使用，后期增加鋁型材生產(chǎn)線設備，還會繼續(xù)選擇江蘇意美德，能這么的被客戶信任，一定離不開，專業(yè)的品質，真誠的服務，未來，我們依然不忘初心，打造更優(yōu)質的鋁型材擠壓設備，服務于更多鋁型材廠家

 

江蘇意美德鋁材自動擠壓設備，深受鋁型材廠老板們的親睞，好的產(chǎn)品，一定是客戶認可的，那江蘇意美德能在鋁型材擠壓設備行業(yè)一做就是二十幾年，一定是因為設備的品質，老板的人品靠譜，才能一路走到現(xiàn)在，而且2023年還擴大了廠房，擁有自己的工廠，這一切離不開自己的努力和客戶的認可！再次感謝你們!

鋁型材擠壓流程的生產(chǎn)步驟

 

1、 先將鋁棒吊至長棒熱剪爐的料架上，使鋁棒平鋪于料架。確保無疊棒現(xiàn)象，避免出現(xiàn)意外事故和機械故障；

 

2、 規(guī)范操作鋁棒進入爐膛內，建議爐膛存放12根鋁棒。進行加溫，常溫加溫約3.5h溫度可達480℃左右(正常生產(chǎn)溫度)，保溫1小時。即可生產(chǎn)!；

 

3、 鋁棒加溫的同時，將模具放置模具爐內進行加溫!(480℃左右) ；

 

4、 鋁棒和模具加溫保溫完成后，將模具放入擠壓機的模座內；

 

5、 操作長棒熱剪爐對鋁棒進行剪切輸送至擠壓機原料入口內；

 

6、 放入擠壓墊操作擠壓機對原材料進行型材擠壓 ；

 

7、 型材通過擠壓出料孔進入冷卻風階段，由牽引機進行定長牽引及鋸切。；

 

8、 冷床移料臺輸送鋁型材至調至臺，對鋁型材進行調制矯正；

 

9、 矯正后的鋁型材由輸送臺輸送至成品臺，進行定長鋸切。；

 

10、 由工人將成品鋁型材進行裝框運送至時效爐料車上；

 

11、 操作時效爐將成品鋁型材推入爐內進行時效，約200℃左右，保溫2小時即可；

 

12、 出爐冷卻，得到的就是硬度理想，尺寸達標的成品鋁型材。

江蘇意美德智能科技有限公司主要生產(chǎn)500噸到7500噸鋁型材擠壓機輔助設備，整套生產(chǎn)線定制方案！產(chǎn)品有：鋁棒加熱爐，雙牽引機，冷床生產(chǎn)線，模具加溫爐，在線淬火設備，時效爐等。