氧化鋁焙燒爐

焙燒氧化鋁的原料是含附著水12%的濕氫氧化鋁，其焙燒過程所需的熱能靠燃燒重油提供。為了降低熱耗，減少煙氣排放的含塵濃度，于1996年引進了德國魯奇公司日產(chǎn)1600t的氧化鋁焙燒爐。為了充分利用熱能，濕氫氧化鋁首先進入管道中與廢熱氣進行熱交換，脫去附著水，然后氫氧化鋁和廢熱氣的混合物進入電除塵系統(tǒng)，經(jīng)折流板和電除塵收下的干氫氧化鋁再進行高濕焙燒。由于該項工藝的特點所致，除塵系統(tǒng)的進口含塵濃度為1000g/m3，顆粒的平均直徑40μm，煙氣溫度150℃。電除塵器的極板、極線、振打裝置、高壓裝置以及控制系統(tǒng)由德國魯奇公司供貨，其余部件根據(jù)魯奇公司提供的資料由山鋁公司設(shè)計、制造和安裝。

一、除塵系統(tǒng)的組成

為了減少進入電除塵器的含塵濃度，含塵煙氣首先進入裝有垂直折板形式的氣流均布板。由于折板的作用，促使氣流中的粉塵顆粒失去動能而落下，從而收集約70%左右的較粗粉塵顆粒，未被收入的細(xì)粉塵則進入電除塵器。

二、魯奇電除塵器的特點

1、氣流分布均勻氣流分布的均勻性影響電除塵的驅(qū)進速度，考慮到含塵顆粒在進入電場時將由于重力的作用而下降，致使電場下部含塵較大，為使電場的負(fù)荷均勻，應(yīng)使電場的上部風(fēng)速略大于下部風(fēng)速。

基于上述原因，其氣體進口設(shè)計為垂直上進風(fēng)形式，進氣箱中設(shè)有合理的導(dǎo)流板，使氣體在該處得到較好的預(yù)分布，再經(jīng)垂直折板形成的均布板，在除去粗粉塵顆粒的同時對氣體再次進行均布，后進入多孔板型均布裝置。為了使電場的上部風(fēng)速大于下部風(fēng)速，在多孔板前端的下部設(shè)計了擋板，且將多孔板設(shè)計成中上部開孔率為下部開孔率的1.12倍。另外，在極板頂部、側(cè)壁及下部均設(shè)有擋風(fēng)板，防止短路氣流的出現(xiàn)。