焙燒氧化鋁的原料是含附著水12%的濕氫氧化鋁,其焙燒過程所需的熱能靠燃燒重油提供。為了降低熱耗,減少煙氣排放的含塵濃度,于1996年引進(jìn)了德國魯奇公司日產(chǎn)1600t的氧化鋁焙燒爐。為了充分利用熱能,濕氫氧化鋁首先進(jìn)入管道中與廢熱氣進(jìn)行熱交換,脫去附著水,然后氫氧化鋁和廢熱氣的混合物進(jìn)入電除塵系統(tǒng),經(jīng)折流板和電除塵收下的干氫氧化鋁再進(jìn)行高濕焙燒。由于該項(xiàng)工藝的特點(diǎn)所致,除塵系統(tǒng)的進(jìn)口含塵濃度為1000g/m3,顆粒的平均直徑40μm,煙氣溫度150℃。電除塵器的極板、極線、振打裝置、高壓裝置以及控制系統(tǒng)由德國魯奇公司供貨,其余部件根據(jù)魯奇公司提供的資料由山鋁公司設(shè)計(jì)、制造和安裝。
一、除塵系統(tǒng)的組成
為了減少進(jìn)入電除塵器的含塵濃度,含塵煙氣首先進(jìn)入裝有垂直折板形式的氣流均布板。由于折板的作用,促使氣流中的粉塵顆粒失去動(dòng)能而落下,從而收集約70%左右的較粗粉塵顆粒,未被收入的細(xì)粉塵則進(jìn)入電除塵器。
二、魯奇電除塵器的特點(diǎn)
1、氣流分布均勻氣流分布的均勻性影響電除塵的驅(qū)進(jìn)速度,考慮到含塵顆粒在進(jìn)入電場時(shí)將由于重力的作用而下降,致使電場下部含塵較大,為使電場的負(fù)荷均勻,應(yīng)使電場的上部風(fēng)速略大于下部風(fēng)速。
基于上述原因,其氣體進(jìn)口設(shè)計(jì)為垂直上進(jìn)風(fēng)形式,進(jìn)氣箱中設(shè)有合理的導(dǎo)流板,使氣體在該處得到較好的預(yù)分布,再經(jīng)垂直折板形成的均布板,在除去粗粉塵顆粒的同時(shí)對氣體再次進(jìn)行均布,后進(jìn)入多孔板型均布裝置。為了使電場的上部風(fēng)速大于下部風(fēng)速,在多孔板前端的下部設(shè)計(jì)了擋板,且將多孔板設(shè)計(jì)成中上部開孔率為下部開孔率的1.12倍。另外,在極板頂部、側(cè)壁及下部均設(shè)有擋風(fēng)板,防止短路氣流的出現(xiàn)。
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