激光熔覆焊接工作站

產(chǎn)品詳情

通過在基材表面添加不同成分、性能的熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法，在基材表面形成與其為冶金結(jié)合的具有特殊物理、化學(xué)或力學(xué)性能的添料熔覆層。 
技術(shù)特點(diǎn)： 
1.激光熔覆層與基體為致密冶金結(jié)合，經(jīng)過激光照射的金屬粉末可融入2---4mm深度，結(jié)合強(qiáng)度高，不脫落。 
2.使用機(jī)械臂作為工作臺(tái)，并使用同軸送粉頭，可以實(shí)現(xiàn)三維立體作業(yè)，快捷方便。 
3.加工過程熱影響區(qū)和熱變形小，不改變基材內(nèi)部金屬性能。 
4.可實(shí)現(xiàn)工件表面性能的定制，熔覆耐磨損、耐腐蝕、耐高溫等特殊功能層。 
5.可制備由底層、中間層及表層組成的各具特點(diǎn)的梯度功能熔覆層。 
6.適合的材料廣泛，常見各類鋼、合金鋼及鑄鐵均可加工。 
7.加工過程自動(dòng)化控制，工期短，質(zhì)量穩(wěn)定。 
8.工作臺(tái)為機(jī)械臂加回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，輕巧靈活，拆卸方便，易于運(yùn)輸。加工大型工件，可將設(shè)備托運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行加工。 
9.低碳環(huán)保，無廢氣廢水排放。 
4KW激光器基本技術(shù)參數(shù)： 
一、熔覆材質(zhì)總結(jié)：適合各種鋼材、合金、鑄鐵等材料的熔覆焊接。 
二、熔覆硬度： 
根據(jù)不同材料成份配比，以及現(xiàn)場工藝技術(shù)的而定，一般熔覆后硬度大于原基材2至6倍。 
三、熔覆厚度： 
可在基材表面形成0.1mm------4mm的熔覆層。 
四、結(jié)合強(qiáng)度 
以冶金結(jié)合的鑄造強(qiáng)度和鍛造強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)，一般都優(yōu)于鑄造強(qiáng)度。 
極好的工藝、成份配比、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠使熔覆達(dá)到鍛造強(qiáng)度的效果 
應(yīng)用領(lǐng)域 
激光熔覆技術(shù)解決了振動(dòng)焊、氬弧焊、噴涂、鍍層等傳統(tǒng)修理方法無法解決的材料選用局限性、工藝過程熱應(yīng)力、熱變形、材料晶粒粗大、基體材料結(jié)合強(qiáng)度難以保證的矛盾，已大量應(yīng)用于船舶、電力、冶金、石化、機(jī)械、汽車、模具、五金等行業(yè)。適合各類型高精設(shè)備核心部件的磨損修復(fù)： 
1.各種回轉(zhuǎn)件的軸承位（軸頸）、孔徑磨損部位，如汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子軸、氣體壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子軸、大型電機(jī)發(fā)電機(jī)軸等高速旋轉(zhuǎn)件、大型軋輥等。 
2.各種設(shè)備表面的磨損、腐蝕部位。 
3.各種減速機(jī)、分齒箱等箱體孔徑的磨損、腐蝕部位。 
4.曲軸表面磨損、拉傷、腐蝕、裂紋等。 
5.柱塞、活塞桿等往復(fù)工作面。 
6.各類球閥球體表面。 
7.大型模具表面。 
8.鑄鐵工件表面。 
9.各種零件機(jī)械加工超差修復(fù)。