tpx6111b3臥式鏜床

液壓型TPX6111B臥式鏜床產(chǎn)品簡介與用途:

本機床為通用機床，可進行鉆孔、擴孔、鏜孔、鉸孔、锪平面、及銑削等工作，同時機床帶有固定的平旋盤，平旋盤中的滑塊可做徑向進給。因此，能鏜削非常大尺寸的孔，車外圓、平面、切槽等。

液壓型TPX6111B臥式鏜床主要結(jié)構(gòu)特點:

1、機床總體布局為單立柱、側(cè)掛箱、帶固定式平旋盤；工作臺在固定床身導(dǎo)軌上進行縱向、橫向移動，并能實現(xiàn)360°回轉(zhuǎn)運動，床身、滑座、立柱鑄件各壁間設(shè)有十字筋交叉連成一體，保證鑄件結(jié)構(gòu)剛性好。

2、主軸采用三層主軸結(jié)構(gòu)，即平旋盤軸、空心主軸（鏜套）和主軸（鏜桿），保證主軸具有較高的回轉(zhuǎn)精度；主軸三點支撐，實現(xiàn)主軸剛性好，精度保持性好。

3、空心軸（鏜套）前后壓有三個大過盈配合的淬火襯套，主軸在襯套內(nèi)前后準(zhǔn)確移動；主軸表面經(jīng)氮化研磨拋光處理，表面硬度高，經(jīng)久耐用。

4、機床的主運動、進給運動的變速均采用液壓預(yù)選集中操作，節(jié)省了輔助時間，提高了效率。變速過程中，按鈕指示燈可發(fā)出信號；

5、主軸箱升降、工作臺縱、橫向及回轉(zhuǎn)運動的分配均采用電磁離合器操縱，其夾緊、松開采用液壓控制，夾緊后具農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系械自鎖、夾緊可靠，減輕操作者勞動強度的同時，提高了機床的自動化程度。

6、在主軸箱內(nèi)和快速箱內(nèi)分別設(shè)有進給運動保險結(jié)合子和快速運動保險結(jié)合子，當(dāng)機床超負荷工作時，保險結(jié)合子自動脫開，有效避免機床內(nèi)部機構(gòu)損壞。

7、主軸箱升降，工作臺縱、橫向移動及回轉(zhuǎn)運動分配與夾緊均采用菱形塊夾緊機構(gòu)，安全可靠自動控制，集中操作，省時省力，方便可靠。

8、工作臺4×90°回轉(zhuǎn)定位，采用光學(xué)瞄準(zhǔn)，定位精度高，保證有較高的調(diào)頭鏜孔精度。

9、機床的水平導(dǎo)軌均采用了拉板式全防護，既美化了外觀，又可避免導(dǎo)軌研傷。

10、主軸箱內(nèi)部齒輪及軸承潤滑的潤滑油來自尾部箱的齒輪泵 。為檢查供油情況在主軸箱正面上方設(shè)有視油窗。  

11、上、下滑座、回轉(zhuǎn)工作臺內(nèi)部及各處導(dǎo)軌副（不含后立柱部分）采用的是集中潤滑，是由安裝在下滑座后面的定量潤滑泵提供潤滑油。

12、機床的移動部件之間均有電---液互鎖關(guān)系，只允許有一個移動部件運動，而其它部件自動夾緊。

13、X軸、Y軸裝有光柵數(shù)顯尺并配有記憶功能的數(shù)顯表。

14、機床的電氣控制采用了可編程序控制器，性能可靠。

液壓型TPX6111B系列臥式鏜床參數(shù)：

 

主要技術(shù)參數(shù)	TPX6111B/2	TPX6111B/3
工作臺尺寸mm	1100X960	1250X1100
T型槽個數(shù)/寬度	7—22	7—22
鏜軸內(nèi)孔錐度	MT6	MT6
鏜軸直徑mm	110	110
工作臺非常大承重kg	2500	3000
工作臺行程XZmm	1250X1000	1600X1400
主軸箱上下行程mm	900	900
鏜軸軸向行程mm	600	600
平旋盤刀架徑向行程mm	180	180
主軸轉(zhuǎn)速范圍rpm	8-1000	8-1000
平旋盤轉(zhuǎn)速范圍rpm	4-200	4-200
主軸電機功率kw	7.5	7.5
快移速度mm	2500	2500
外形尺寸mm	4950X2900X2800	5200X3400X3100
整機重量kg	14500	18000

液壓型TPX6111B臥式鏜床裝箱單：

序號	名 稱		數(shù)量	型號及規(guī)格	備注
1	TPX6111B/2型臥式銑鏜床		1臺
2	平旋盤用刀架		1套	TPX6111B-01012
3	刀桿		1套	TPX6111B01401
4	刀桿		1套	TPX6111B01402
5	銑削刀桿		1套	TPX6111B01403
6	變徑套		1件	MS6/MS5
7	短手把		1套	TPX619B-01001
8	長手把		1套	TPX619B-01005
9	鏜桿支承套		1件	TPX619B01151
10	掛錐		1套	TPX6111B-01011
11	退刀楔		1件	5
12	墊 鐵		26套
13	地腳螺釘		18	M24×500；GB799
14	六角螺母		18	M24	配地腳螺栓用
15	墊圈		18	24	配地腳螺栓用
16	技術(shù)文件
	一	使用說明書	1		機械、電氣
	二	出廠合格證明書	1
	三	裝箱單	1
	四	自動潤滑裝置說明書			供貨廠家提供