建筑鋁合金模板(后稱鋁模板)作為近年來出現(xiàn)的新型建筑模板,在世界發(fā)達(dá)國家越來越多的地方可以見到它們的應(yīng)用,鋁模板在材質(zhì)、施工效果、成本預(yù)算、使用壽命、環(huán)保等多方面優(yōu)于傳統(tǒng)模板,同時為客戶做到降低工程成本,提高工程質(zhì)量,加快工期,避免施工過程中的人為出錯,鋁模板拆板后無殘留工程垃圾,為施工人員提供一個安全、文明的工作環(huán)境。
鋁模板具有重量輕、拆裝靈活、剛度高、使用壽命長、板面大、拼縫少、精度高、澆筑的水泥平整光潔、施工對機(jī)械依賴程度低、能降低人工和材料成本、應(yīng)用范圍廣、維護(hù)費(fèi)用低、施工效率高、回收價值高等特點(diǎn)。
鋁模板體系可根據(jù)客戶制定的建筑工程設(shè)計圖紙進(jìn)行設(shè)計與加工。鋁模板之間的距離可采用拉筋調(diào)節(jié),鋁模板邊框上的孔均按一定的間距分布。鋁模板連接主要采用圓柱體插銷和楔型插片。鋁模板背后支撐可采用斜支撐或方管作為背撐,方便實(shí)用。
鋁模板適合于墻體模板、水平樓板、柱子、梁、爬模、橋梁模板等模板的使用?梢云闯尚⌒、中型或大型模板。鋁模板產(chǎn)品重量輕,可全人工拼裝,也可成型后機(jī)械吊裝。鋁模板的連接方式主要為楔銷連接,施工通常只需要一把扳手或小鐵錘,方便快捷。安裝前只需對施工人員進(jìn)行簡單的鋁模板安裝培訓(xùn)即可;無論怎樣使用鋁模板系統(tǒng),基本的方法和構(gòu)件是相同的,施工人員都能夠熟練運(yùn)用;鋁模板精度高,可以節(jié)省墻面二次抹灰材料和人工費(fèi),也使建筑的質(zhì)量得到更高的安全系數(shù)保證。
鋁模板回收價值高,均攤費(fèi)用更低。在先進(jìn)國家和地區(qū)已有十多年歷史,現(xiàn)在使用日趨普及化;鋁模板因其優(yōu)勢明顯,也屬可再生能源,響應(yīng)了“四節(jié)一環(huán)保”的號召,是今后發(fā)展的方向,鋁模板市場前景廣闊。
鋁模板的十大優(yōu)點(diǎn)
一:鋁模板施工效率高周期短:鋁模板系統(tǒng)為快拆模系統(tǒng),一般18—36小時即可拆模,所以只需配置一層鋁模板加三層單支撐即可滿足使用,正常施工可達(dá)4—5天一層,從而大幅縮短建筑工期,為承建單位節(jié)約管理成本,同時為房地產(chǎn)開發(fā)商縮短開發(fā)周期。
二:鋁模板可重復(fù)使用成本低:鋁模板系統(tǒng)所有配件均可重復(fù)使用,鋁模板系統(tǒng)采用整體擠壓成型的6061-T6鋁合金型材做原料,一套鋁模板規(guī)范施工可翻轉(zhuǎn)使用300次以上,使用成本低。
三:鋁模板施工方便、效率高:鋁模板系統(tǒng)組裝簡單、方便、安裝時只需要按比例增加標(biāo)準(zhǔn)板,鋁模板重量輕每平米18—25公斤,施工過程完全由人工拼裝、轉(zhuǎn)運(yùn),不依賴起重機(jī)械設(shè)備(工人施工通常只需要一把扳手或小鐵錘,方便快捷),安裝工人每人每天可安裝20—30平米(鋁模板安裝工人比木模板節(jié)省30%,而且不需要技工,只需安裝前對施工人員進(jìn)行簡單的鋁模板安裝培訓(xùn)即可)。
四:鋁模板穩(wěn)定性好、承載力高:鋁模板系統(tǒng)全部采用鋁模板組裝而成,鋁模板系統(tǒng)拼裝完成后,形成一個整體框架,穩(wěn)定性好,承載力可達(dá)到每平方米60KN,不會出現(xiàn)漲模事故。
五:鋁模板應(yīng)用范圍廣:鋁模板系統(tǒng)適用于所有建筑構(gòu)件,如承重墻、柱、梁、樓板、樓梯、陽臺等,都可以通過水泥澆筑一次完成。
六:鋁模板拆模后混凝土表面效果好:鋁模板拆模后,混凝土表面質(zhì)量平整光潔,可達(dá)到飾面及清水混凝土的要求,無需進(jìn)行抹灰,可節(jié)省二次抹灰費(fèi)用。
七:鋁模板現(xiàn)場不產(chǎn)生建筑垃圾、施工更安全:鋁模板全部配件均可重復(fù)使用,拆模后現(xiàn)場無任何垃圾,不生銹、無火災(zāi)隱患、安裝工地?zé)o一鐵釘,無電鋸殘剩木片木銷及其它施工雜物,施工現(xiàn)場整潔,不會產(chǎn)生大量的建筑垃圾,完全達(dá)到綠色建筑施工標(biāo)準(zhǔn),通過采用輕質(zhì)面板,確保施工人員能夠在面板上安全地工作。
八:鋁模板設(shè)計一次成型、精度高、實(shí)用性強(qiáng):鋁模板按施工圖紙一次設(shè)計成型、整體澆筑、施工嚴(yán)密誤差小精度高,保證建筑物的整體強(qiáng)度和使用壽命,非常適合標(biāo)準(zhǔn)層高層、超高層建筑以及多棟同戶型建筑,鋁模板可根據(jù)項(xiàng)目采用不同規(guī)格板材拼裝,使用過的鋁模板改建新的建筑物時,只需更換百分之20左右的非標(biāo)準(zhǔn)板即可。
九:鋁模板回收率高、殘值大:鋁合金材料可一直循環(huán)利用,鋁模板系統(tǒng)報廢后,當(dāng)廢料處理殘值高,(我公司的回收價大概在400元左右每平米)。鋁模板所有材料均為可在生材料,符合國家對建筑項(xiàng)目節(jié)能、環(huán)保、低碳、減排的規(guī)定,可持續(xù)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)政策。
十:鋁模板支撐系統(tǒng)少、行走方便:傳統(tǒng)施工方法中樓板、平臺等模板施工技術(shù)普遍采用滿堂支架,費(fèi)工費(fèi)料。鋁合金模板底部支撐體系采取“單管立式獨(dú)立”支撐,平均間距1.2米,無需橫拉或斜拉助力支撐,操作空間大,施工人員通行、材料搬運(yùn)暢通,單支撐的拆除輕松便利,現(xiàn)場易管理。
鋁模板系統(tǒng)的操作特點(diǎn)
方案設(shè)計
施工前,對工程做好詳細(xì)準(zhǔn)確的分析和施工方案設(shè)計,配合鋁模板系統(tǒng)模數(shù)化、系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品系列,使在施工中可能遇到的問題,限度地在方案設(shè)計階段解決。
品質(zhì)精度
鋁模板系統(tǒng),采用高強(qiáng)度鋁合金型材按不同模數(shù)焊接成各種標(biāo)準(zhǔn)化組件。鋁模板產(chǎn)品制造工藝,按美國相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。鋁模板的拼縫和總體精度均大大高于傳統(tǒng)模板。
整體試裝
傳統(tǒng)模板及其施工方法中,許多安裝問題均由施工現(xiàn)場的人員隨機(jī)處理,施工效率和工程質(zhì)量難以有效的保證。鋁模板系統(tǒng)在運(yùn)往工地前,均針對該工程做100%的整體試裝,將所有可能出現(xiàn)的問題均解決在鋁模板工廠里,從而大大提高施工速度和精度。
施工效率
鋁模板系統(tǒng)以銷子和楔片為主要的連接方式,使安裝過程變得極為簡單。普通的體力工人只需經(jīng)簡單的鋁模板安裝培訓(xùn)即可上崗操作,所用工具僅為一把木工錘子或者一把扳手即可。尤其在沒有塔吊或塔吊不足的施工現(xiàn)場,由于鋁模板自重輕的特點(diǎn),可手工搬運(yùn),大大地加快施工進(jìn)度,提高施工效率。根據(jù)鋁模板拼裝和澆筑的施工周期,輕易可達(dá)到4天一個樓層。
早拆技術(shù)
鋁模板系統(tǒng)的頂模和支撐系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了一體化設(shè)計,將早拆技術(shù)融入頂板支撐系統(tǒng),大大提高了鋁模板的周轉(zhuǎn)率。剔除了傳統(tǒng)施工方法中大量應(yīng)用的U型托和木方,以及鋼管扣件過碗扣式腳手架,以產(chǎn)品和施工方式的合理設(shè)計,節(jié)約材料成本。
施工安全
鋁模板體統(tǒng)的墻模、頂模和可調(diào)支撐乃至相關(guān)配件的設(shè)計,均經(jīng)過完整的計算和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,保證整個鋁模板體系符合60KN/M2設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),并按美國相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),留有2:1的安全系數(shù),限度的去除了傳統(tǒng)支撐方式由設(shè)備和施工帶來的不穩(wěn)定造成的安全隱患。
回收環(huán)保
鋁模板系統(tǒng)采用可循環(huán)使用的高強(qiáng)度鋁合金材料制成,可全部回收利用,基本去除了建筑施工對森林資源的依賴與浪費(fèi)。施工現(xiàn)場不需任何加工,使環(huán)境保持整潔有序,不產(chǎn)生廢物廢料和噪音。
經(jīng)濟(jì)合理
以美國等發(fā)達(dá)國家的經(jīng)驗(yàn),鋁模板如果使用維護(hù)得當(dāng),全鋁模板循環(huán)使用次數(shù)可高達(dá)2500次。僅以這個數(shù)據(jù)的五分之一,也就是500次作為撤銷標(biāo)準(zhǔn),則每個平方米鋁模板接觸面積,每次澆筑的鋁模板、支撐,包括所有配件的設(shè)備成本僅為2.5-3元,加上鋁產(chǎn)品殘值極高的特點(diǎn),其經(jīng)濟(jì)型遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他類型的模板。
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