自流澆注料 窯爐內襯耐火澆注料

低水泥耐火澆注料是指鋁酸鈣水泥結合的耐火澆注料中,CaO含量低于2.5%的澆注料也即鋁酸鈣水泥加入量約為普通鋁酸鈣水泥澆注料的1/2~1/3的澆注料。與傳統(tǒng)耐火澆注料不同的是：低水泥耐火澆注料基質中是用與澆注料主材質化學成分相同或相近的具有凝聚結合作用的超細粉取代部分或大部分鋁酸鈣水泥,因此此類澆注料屬于水化結合和凝聚結合共存的澆注料。 我公司所生產的系列低水泥澆注料是在傳統(tǒng)配比基礎上,調整了顆粒大小的級配,增添了不同直徑的防爆纖維和一定量的外加劑,減少水泥用量,改善性能,提高了中溫度強度和荷重軟化溫度,具備抗?jié)B透,抗沖擊,力學性能好,爐體結構整體性強,氣密性優(yōu)于磚砌爐,延長爐齡,節(jié)省修爐費用,低水泥澆注料廣泛被用于電站,鍋爐,熔鑄爐,加熱爐,熱處理爐和感應爐等爐襯不同部位。 一：貨物描述 材料以散狀干粉料方式供貨,其中結合劑與散料分開包裝25±0.5KG每袋,在進行施工攪拌時同時加入結合劑然后按要求加入清水,（加水量一般為7%）不能超過8%,攪拌后即可采用振搗或搗打施工,產品骨料粒度小,適合于爐子的復雜及管路稠密等地施工。高溫性能好,強度大。使用溫度范圍寬。高溫后基本無收縮,克服了以往普通低水泥耐火澆注料收縮的特點。產品便于儲存,運輸和使用。 二：使用方法 ①干攪： 環(huán)境溫度及水溫：攪拌料水的溫度要求不低 于5℃,施工時,攪拌及施工環(huán)境溫度不低于零下℃,也不能大于35℃。如果在冬／夏季施工,應采取加熱／降溫措施,保證施工和拌料用水及環(huán)境溫度合乎要求,以保證施工質量。較佳施工環(huán)境溫度為10_-30℃。(切記:施工用水的質與量及環(huán)境溫度的控制,是保證施工質量的先決條件。將袋裝澆注料以每次不超過攪拌機額定容量的20％倒入強制式攪拌機內（把分裝的結合劑同時倒入）先干混3－5分鐘。 ②：加水攪拌 先加入需要水量的80％左右,進行均勻地攪拌2－3分鐘。余下的水量視情況進行調整。需要繼續(xù)加水的,在加水以后再攪拌1－2分鐘后即可出料供澆注使用。攪拌用水應采用潔凈水,不得使用污水,海水或含有雜質的水。 ③：含水量的判斷 為判斷攪拌的水分含量是否合適,可采用一種簡便的“手捏成團”方法試驗：取攪拌用水捏成一個緊密的球團,將球團拋高約20cm,然后用手接住,如果球團變形有彈性,表示含水量正好；如果球團變形并從手縫流出,則表示含水量過多；如果球團開裂,散落,則表示含水量太少。由于含水量（水灰比）的大小直接影響澆注體質量,因此在滿足施工要求的條件下,以盡量減少用量為宜。 ④澆筑與養(yǎng)護： 針對所使用部位澆筑的厚度,一般是要根據現場施工的爐型大小或者所澆筑的爐型部位有沒有焊接錨固件。澆注的厚度要能夠滿足爐子燃燒室空間的充分利用,還要能夠達到澆注體的牢固,所以澆筑厚度在不影響燃燒室空間大小的情況下盡量加厚能夠延長爐子使用壽命,如果焊接有錨固件那么澆筑厚度要在超出錨固件1/3的高度較為合適,在澆注完成之后環(huán)境溫度25℃/2小時內養(yǎng)護形成初凝,初凝后的澆注料必須進行自然養(yǎng)護（養(yǎng)護制度可參照表1）,冬季自然養(yǎng)護環(huán)境溫度應在5℃以上,氣溫低于5℃時應采取保暖措施。 低水泥澆注料的養(yǎng)護制（表1） 

品種 帶模養(yǎng)護時間一般澆注料非冬季24h-48h冬季48h-72h防爆塊干低水泥澆注料非冬季12hy-16h冬季 24h-48h

⑤拆模： 1：澆注料經過養(yǎng)護后方可拆模�，F場澆注的澆注料整體結構的拆模時間為：不承重的側面模板,應在澆注料強度達到其表面及棱角不因折模面受損壞時方可拆除；承重模板應在澆注體的常溫耐壓強度超過2.9Mpa時,方可拆除。 2：如果是采用的木模,一定要將木模全部拆除,否則點火烘爐后木板劇烈燃燒,造成澆注料表層剝落,甚至產生裂紋。 三：烘爐 烘爐是耐火澆注料使用效果好壞的關鍵環(huán)節(jié)。其作用主要是排除澆注料中的游離水及化學結晶水。烘爐得當,可以提高窯爐及熱工設備的使用壽命。否則,水分排除不暢通可使?jié)沧Ⅲw產生裂紋。為防止火焰直接烤到爐體上,造成爐體剝落,在點火烘爐前,可在烘烤點上粘貼硅酸鋁纖維氈。烘爐用熱源：煤氣,熱風,木柴,煤,重油,電熱等均可。較好使用傳統(tǒng)方式使用木柴烘爐能夠合理控制溫度,避免局部過熱。烘爐開始以后,不得停止或中斷。如果不得不中斷時,對冷卻應小心進行。重新升溫時要按照烘爐制度從頭開始。應嚴格遵循（升溫曲線）,并注意保證爐膛內溫度均勻的上升與分布。烘爐開始后應定時一體檢查爐體,觀察冒煙情況。烘爐開始時從50℃~150℃之間的溫度升溫應控制在10h內,,不易急劇加溫加溫以每次±15℃加溫為準,急劇加溫易造成表面游離水分揮發(fā)不完全,150℃~200℃之間溫度停留保持恒溫14h。然后在按照升溫曲線圖逐漸加溫到并保持600℃恒溫正常烘爐4天左右,如果在600℃恒溫結束后爐縫還在滴水或煙囪冒白煙,則不宜立即升溫,應在該溫度處繼續(xù)保溫,直至爐縫處不滴水,煙囪不冒白煙時方可按曲線要求以每次加溫30℃升溫。直至溫度升至1000℃左右,烘爐時間定為7天如果時間允許可以延長止7-9天。在經過烘爐后的澆筑體表面呈現干燥狀態(tài)。

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