冶煉爐用高鋁磚 高爐耐火磚生產(chǎn)廠家

高鋁磚主要分為普通高鋁磚,高荷軟高鋁磚,低蠕變高鋁磚,磷酸鹽結(jié)合高鋁磚,微膨脹高鋁磚等種類。

1,普通高鋁磚

該耐火磚的主要礦物組成為英來石,剛玉和玻璃相,隨著制品中Al2O3含量的增加,莫來石和剛玉也增加,玻璃相將相應(yīng)減少,制品的耐火度和高溫性能隨之提高。普通高鋁磚具有一系列比粘土磚更加優(yōu)良的耐火性能,是一種應(yīng)用效果好,使用廣泛的材料,廣泛應(yīng)用于各種熱工窯爐之中。與粘土磚相比,可以有效地提高窯爐的使用壽命。

2,高荷軟高鋁磚

高荷軟高鋁磚與普通高鋁磚相比,所不同的是基質(zhì)部分和結(jié)合劑部分：基質(zhì)部分除添加三石精礦之外,按照燒后化學(xué)組成接近莫來石的理論組成,合理引入了高鋁物料,如剛玉粉,高鋁剛玉粉等；結(jié)合劑選擇優(yōu)質(zhì)球粘土等,視品種不同采用不同的粘土復(fù)合結(jié)合劑,或者莫來石結(jié)合劑。通過上述方法,高鋁磚的荷重軟化溫度可以提高50~70℃左右。

3,低蠕變高鋁磚

通過采用所謂的未平衡反應(yīng)來提高高鋁磚的抗蠕變性能。即根據(jù)窯爐的使用溫度情況,在基質(zhì)中添加三石礦物,活化氧化鋁等,使基質(zhì)的組成接近或完全是莫來石組成,因為基質(zhì)的莫來石化,必將提高材料的莫來石含量,降低玻璃相含里,而莫來石優(yōu)異的力學(xué),熱學(xué)性能有利于材料高溫性能的提高。為使基質(zhì)完全莫來石化,控制Al2O3/SiO2是關(guān)鍵。低蠕變高鋁磚廣泛應(yīng)用于熱風(fēng)爐,高爐等熱工窯爐之中。

4,磷酸鹽結(jié)合高鋁磚

磷酸鹽結(jié)合高鋁磚是以致密特級或者一級高鋁礬土熟料為主要原料,磷酸鹽溶液或磷酸鋁溶液為結(jié)合劑,經(jīng)過半干法機壓成型后,于400~600℃熱處理而制成的化學(xué)結(jié)合耐火磚。它屬于不燒磚,為避免在使用過程中制品收縮非常大,配料中一般需要引入加熱膨脹性原料,如藍品石,硅石等。與陶瓷結(jié)合的燒成高鋁磚相比,其抗剝離性能更好,但是其荷重軟化溫度較低,抗侵蝕性能較差,因此滯要加入少量的電熔剛玉,莫來石等,以強化基質(zhì)。磷酸鹽結(jié)合高鋁磚廣泛應(yīng)用于水泥回轉(zhuǎn)窯,電爐頂?shù)雀G爐部位。

5,微膨脹高鋁磚

該磚主耍是以高鋁礬土為主要股料,添加三石精礦,按照高鋁磚生產(chǎn)工藝流程制成的。為使高鋁磚在使用過程中適量膨脹,關(guān)鍵是選擇好三石精礦及其粒度,控制好燒成溫度,使所選擇的三石礦物部分莫來石化,殘留部分三石礦物,殘留的三石礦物在使用過程中進一步莫來石化（一次或二次莫來石化）,伴隨者體積膨脹。選擇的三石礦物以復(fù)合材料為好。因三石礦物的分解溫度各不相同,莫來石化產(chǎn)生的膨脹也各有差異。利用此特征,高鋁磚因工作溫度不同而有相應(yīng)的膨脹效應(yīng),擠壓磚縫,提高了襯體的整體密實性,從而提高了磚的抗熔渣滲透能力。