氧化皮處理噴砂機(jī)自動噴砂機(jī)履帶式拋丸機(jī)

一、機(jī)器的用途及特點

本機(jī)是一種中型拋丸清理設(shè)備，適用于機(jī)床、汽車、紡織

機(jī)械、冶金、航天等行業(yè)中的小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、

彈簧等的清砂、除銹、去除氧化皮和表面強(qiáng)化，尤其適用于怕

磕碰的零件的清理及強(qiáng)化處理。

該機(jī)是綜合國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)設(shè)計研制的革新產(chǎn)品，具有清

理效果好、結(jié)構(gòu)緊湊、噪音小、成套性好等優(yōu)點。其主要特點

有：

1.1 該機(jī)采用了懸壁離心式**拋丸器，結(jié)構(gòu)簡單、葉片

更換方便、清理效率高；

1.2 采用耐磨橡膠履帶，減輕了工件碰撞損傷現(xiàn)象，降低

了設(shè)備運行時的噪音；

1.3 采用了袋式除塵器，粉塵排放濃度低于國家規(guī)定的標(biāo)

準(zhǔn)，改善了工人的勞動環(huán)境；

1.4 工件清理完畢后可自動卸料，降低了工人的勞動強(qiáng)度。

二、主要結(jié)構(gòu)及工作原理

本機(jī)由清理室、履帶傳動、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、拋丸器、分離

器、除塵器、電器等部分組成。

工作原理：在清理室中加入規(guī)定數(shù)量的工件，機(jī)器啟動后，

滾筒開始旋轉(zhuǎn)，被清理的工件由橡膠履帶帶動在滾筒內(nèi)作連續(xù)

均勻的翻轉(zhuǎn)，同時拋丸器**拋出彈丸形成扇形彈束，均勻的

打在工件表面上，從而達(dá)到清理和強(qiáng)化的目的。拋出的彈丸及

砂粒經(jīng)橡膠履帶均勻排布的小孔流入清理室底部的鋼板篩上，

鋼板篩將非常大的顆粒篩出，鋼丸及細(xì)砂落至篩下的螺旋輸送器

中，被送入提升機(jī)內(nèi)，由提升機(jī)提至丸砂分離器中進(jìn)行分離，

粉塵由風(fēng)機(jī)吸送至袋式除塵器內(nèi)經(jīng)布袋過濾，清潔空氣排入大

氣層，布袋上灰塵由手動振打落入除塵器下部集塵箱內(nèi)，定期

除塵。舊砂經(jīng)流砂管與未能分離完成的丸砂混合物，經(jīng)流丸管

流入清理室。重新參加分離，分離后干凈的彈丸，經(jīng)流丸管再

次流入拋丸器內(nèi)重新開始拋丸工作。

三、主要技術(shù)參數(shù)

端盤直徑 Φ1000mm

端盤轉(zhuǎn)速 3.6rpm

被清理工件非常大清理重量（易翻滾件） 12kg

非常大裝機(jī)重量 400-500kg

  

生產(chǎn)率 1500-2500kg/h

拋丸器轉(zhuǎn)速 2900rpm

葉片回轉(zhuǎn)直徑 Φ250mm

拋丸量 200kg/min

拋丸器功率 11kw

除塵器風(fēng)量 3600m3/h

除塵器風(fēng)機(jī)功率 5.5kw

設(shè)備總功率 21.7kw

四、設(shè)備的安裝及調(diào)試

4.1 本機(jī)出廠已將清理室、拋丸器等部件組裝成一體，整體

安裝時參照圖——外形圖，將提升機(jī)與清理室上的提升機(jī)接口

用螺栓緊固，將丸砂分離器下端的流丸管、控制閥、流砂管、

除塵器按圖依次連接好。電控柜與除塵器安裝位置由用戶視場

地自由選定。但距離不必太遠(yuǎn)。

4.2 調(diào)試

（1）試運轉(zhuǎn)前操作人員必須仔細(xì)閱讀使用說明書，了解有

關(guān)設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能；

（2）機(jī)器啟動前應(yīng)對本機(jī)一體檢查一遍，各緊固件是否有

松動現(xiàn)象及機(jī)器的潤滑情況是否符合要求；

（3）合上電源開關(guān)，分別按動各按扭，對電動機(jī)所屬機(jī)械

系統(tǒng)進(jìn)行單一試驗，要求配線正確，各電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確，提

升帶、橡膠履帶松緊適中無偏跑現(xiàn)象，并檢查各電機(jī)、軸承、

減速器、拋丸器是否有不正常噪聲、漏油、溫升等不良現(xiàn)象，

發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)查明原因進(jìn)行調(diào)試；

（4）通過上述試驗，在單一動作無誤的情況下，可依次啟

動除塵器、提升機(jī)、履帶正轉(zhuǎn)、拋丸器各按扭，進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗，

空運轉(zhuǎn)時間為 1 小時。

五、設(shè)備的操作及主意事項

（1）凡本機(jī)操作人員，必須對本說明書以及對本機(jī)的工作

原理性能及操作方法、潤滑等方面有一體了解方能進(jìn)行操作；

（2）將彈丸規(guī)定量（150kg），陸續(xù)加入室體內(nèi)，然后放入

工件，關(guān)閉室門，準(zhǔn)備開車；

（3）啟動除塵器風(fēng)機(jī)；

（4）將拋丸器時間繼電器調(diào)至所需選擇的拋丸清理時間，

按先后次序啟動提升機(jī)，履帶正轉(zhuǎn)，拋丸器開始拋丸清理工作。

當(dāng)達(dá)到規(guī)定清理時間后，拋丸器——提升機(jī)——滾筒正轉(zhuǎn)——

除塵器依次停止；

（5）當(dāng)拋丸器完全停止后，方可打開操作門，按動履帶反

轉(zhuǎn)按扭，物料即可自動卸出；

（6）遇有緊急情況，可按總停按扭，機(jī)器立即停止工作；

（7）全部工作完畢后應(yīng)及時關(guān)閉除塵器；

（8）在排塵及丸砂分離器通風(fēng)管上裝有蝶閥，根據(jù)彈丸粒

度不同，可適當(dāng)調(diào)整蝶閥，能得到較好的分離效果。

（9）拋丸器定向套的調(diào)試：定向套出廠前已經(jīng)按使用要求

調(diào)整好工作位置，但在使用過程中因定向套磨損，使彈丸擴(kuò)散

角加大導(dǎo)致拋丸中其它護(hù)板的磨損加快，且影響清理效果，此

時應(yīng)及時調(diào)整定向套的開口方向，調(diào)整方法可參考調(diào)整定向套

示意圖，定向套磨損超過 10mm 時應(yīng)更變新套（開口方向與水

平方向夾角約 45o）

六、設(shè)備的安全注意事項及維護(hù)保養(yǎng)

（1）未經(jīng)學(xué)習(xí)本機(jī)操作及使用說明書的人員一律不準(zhǔn)操作

本機(jī)；

（2）當(dāng)拋丸器未停止轉(zhuǎn)動時，不得打開清理室大門，以免

彈丸飛出傷人；

（3）機(jī)器在檢查維修時必須切斷電源，避免事故發(fā)生；

（4）每班工作后均應(yīng)對機(jī)器清掃一遍。鋁丸粉塵易燃，要

妥善處理；

（5）視工作情況應(yīng)定期清除除塵器的粉塵，清理室底部及

分離器鋼板篩下的雜物；

（6）應(yīng)經(jīng)常檢查清理室中的履帶及提升機(jī)皮帶有無偏跑現(xiàn)

象，發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時調(diào)整，以防損傷皮帶；

（7）應(yīng)經(jīng)常檢查清理室中護(hù)板及拋丸器中的分丸輪、定向

套、葉輪、葉片等耐磨件的磨損情況，嚴(yán)重時應(yīng)立即更換。經(jīng)

常檢查機(jī)器中的緊固件有無松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時處理，以

免出現(xiàn)機(jī)器故障；

（8）機(jī)器的潤滑是日常維護(hù)、保養(yǎng)、確保工作可靠和延長

機(jī)器使用壽命必不可少的工作之一，必須足夠重視。