履帶式噴砂機(jī)噴粉掛具表面處理拋丸機(jī)廠家

 履帶式噴砂機(jī)噴粉掛具表面處理拋丸機(jī)廠家

佛山紅海/紅福海機(jī)械有限公司，履帶式拋丸機(jī)說(shuō)明：該機(jī)是利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪，將彈丸拋向滾筒內(nèi)連續(xù)翻轉(zhuǎn)的工件上，達(dá)到清理的目的。它適用于各行業(yè)中的小型鑄

件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等的清砂、除銹、去除氧化

皮和表面強(qiáng)化，特別適用于怕磕碰的零件的清理及強(qiáng)化。

（注：本機(jī)不能清理高溫件、帶有飛邊毛刺件，否則將損傷履帶）

本機(jī)是綜合國(guó)內(nèi)外技術(shù)，新開(kāi)發(fā)的新產(chǎn)品，是一種清

理效果好、結(jié)構(gòu)緊湊、噪聲小、成套性好的清理設(shè)備，具

有以下特點(diǎn)：

1、該機(jī)采用了懸壁離心式**拋丸器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、葉片更換方便、清理效率高。

2、采用 BE 型分離器，具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率，對(duì)提高葉片壽命具有積較的作用。

3、采用了袋式除塵器，粉塵排放濃度低于國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，改善了工人的勞動(dòng)環(huán)境。

4、采用耐磨橡膠履帶，減輕了工件碰撞損傷現(xiàn)象，降低了設(shè)備運(yùn)行時(shí)的噪音。

5、工件清理完畢后，可自動(dòng)卸料，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

二、結(jié)構(gòu)及工作原理

本機(jī)是一種小型的清理設(shè)備，主要由清理室、拋丸器、

提升機(jī)、分離器系統(tǒng)、電器系統(tǒng)等部分組成。

工作原理：在清理室中加入規(guī)定數(shù)量的工件，機(jī)器啟動(dòng)

后，工件被滾筒帶動(dòng)，開(kāi)始翻轉(zhuǎn)。同時(shí)拋丸器**拋出彈丸

形成的形束，均勻的打在工件表面上，從而達(dá)到清理和強(qiáng)化

的目的。拋出的彈丸及砂粒經(jīng)橡膠履帶均勻排布的小孔流入

清理室底部的鋼板篩過(guò)篩，經(jīng)螺旋輸送器送入提升機(jī)內(nèi)，由

提升機(jī)提到分離器中進(jìn)行分離，粉塵由風(fēng)機(jī)吸送至除塵器中

過(guò)濾，清潔空氣排入大氣中，布袋上灰塵經(jīng)手動(dòng)振打落入除

塵器下部集塵箱內(nèi)，用戶可定期除塵。廢砂經(jīng)廢料管流出，

用戶可回用丸砂混合物由回用管回收進(jìn)室體，待分離器分離

后再回用干凈的彈丸經(jīng)供丸系統(tǒng)進(jìn)入拋丸器拋打工件。

三、主要技術(shù)規(guī)格

1、履帶端盤直徑 Φ600mm

2、履帶端盤轉(zhuǎn)數(shù) 3.6rpm

5、工件清理完畢后，可自動(dòng)卸料，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

二、結(jié)構(gòu)及工作原理

本機(jī)是一種小型的清理設(shè)備，主要由清理室、拋丸器、

提升機(jī)、分離器系統(tǒng)、電器系統(tǒng)等部分組成。

工作原理：在清理室中加入規(guī)定數(shù)量的工件，機(jī)器啟動(dòng)

后，工件被滾筒帶動(dòng)，開(kāi)始翻轉(zhuǎn)。同時(shí)拋丸器**拋出彈丸

形成的形束，均勻的打在工件表面上，從而達(dá)到清理和強(qiáng)化

的目的。拋出的彈丸及砂粒經(jīng)橡膠履帶均勻排布的小孔流入

清理室底部的鋼板篩過(guò)篩，經(jīng)螺旋輸送器送入提升機(jī)內(nèi)，由

提升機(jī)提到分離器中進(jìn)行分離，粉塵由風(fēng)機(jī)吸送至除塵器中

過(guò)濾，清潔空氣排入大氣中，布袋上灰塵經(jīng)手動(dòng)振打落入除

塵器下部集塵箱內(nèi)，用戶可定期除塵。廢砂經(jīng)廢料管流出，

用戶可回用丸砂混合物由回用管回收進(jìn)室體，待分離器分離

后再回用干凈的彈丸經(jīng)供丸系統(tǒng)進(jìn)入拋丸器拋打工件。

三、主要技術(shù)規(guī)格

1、履帶端盤直徑 Φ600mm

2、履帶端盤轉(zhuǎn)數(shù) 3.6rpm

3、被清理工件非常大單件重量 10kg

4、滾筒非常大載重量 （易翻滾工件） 200kg

5、生產(chǎn)率 600-1200kg/h

6、拋丸器： 一臺(tái) Q034Ⅱ

轉(zhuǎn)速 2900r/min

葉輪直徑 Φ250mm

拋丸量 180kg/min

拋丸器功率 7.5kw

7、除塵器風(fēng)量 2000m3/h

8、除塵器 2.2kw

9、設(shè)備總功率 12.7kw

(注：其中生產(chǎn)率與工件的復(fù)雜程度和表面積有關(guān)，一般每分鐘清理零件表面積≤0.25m2 )

四、機(jī)器的安裝及調(diào)整

（一）1、本機(jī)出廠前已將清理室、拋丸器等部件組裝成

一體，整機(jī)安裝時(shí)，將提升機(jī)用螺栓緊固。斗式提升

機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)注意調(diào)整上端主動(dòng)皮帶輪軸承座，使之保持水

平，以免皮帶偏跑。然后將分離器與提升機(jī)上部用螺栓緊固。

2、將供丸閥門安裝在分離器上，將彈丸用管插入清理

室后面的鋼管中，按除塵系統(tǒng)圖連接所有的管路，分離器后

的廢料用戶可自備廢料桶處理。

3、分離器，分離器正常工作時(shí)，彈丸

流幕不應(yīng)有缺口，如果不能形成滿幕簾，應(yīng)調(diào)整序號(hào) 1（重

錘）直至形成滿幕簾，以得到良好的分離效果。彈丸篩后的大塊物料，應(yīng)定期清除。

（二）空運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試

1、試驗(yàn)轉(zhuǎn)動(dòng)前必須先熟悉使用說(shuō)明書(shū)中的有關(guān)規(guī)定，對(duì)該設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能做到一體的了解。

2、開(kāi)機(jī)前必須先檢查各緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象及機(jī)器的潤(rùn)滑情況是否符合要求。

3、該機(jī)要求裝配正確，開(kāi)機(jī)前應(yīng)對(duì)各部件、馬克等進(jìn)行

單獨(dú)試驗(yàn)，各電機(jī)旋向應(yīng)正確，履帶提升機(jī)皮帶應(yīng)松緊適中，無(wú)偏跑現(xiàn)象。

4、檢查各電機(jī)的空載電流，軸承升溫、減速器、拋丸器

是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)檢查原因，進(jìn)行調(diào)整。

5、單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)沒(méi)有問(wèn)題后，可依次啟動(dòng)除塵器、提升機(jī)、

履帶正轉(zhuǎn)、拋丸器進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為 1 小時(shí)。

五、機(jī)器的操作及注意事項(xiàng)

(一)機(jī)器的操作

1、凡是本機(jī)操作人員必須對(duì)本說(shuō)明書(shū)以及本機(jī)的工作原

理、性能及操作方法、潤(rùn)滑等方面有一體的了解，方能進(jìn)行操作。

2、將彈丸陸續(xù)加入履帶中，然后放入工件，關(guān)閉料門，準(zhǔn)備開(kāi)車。

3、依次啟動(dòng)除塵器、提升機(jī)、履帶正轉(zhuǎn)、拋丸器開(kāi)始清

理工作，清理完備后，拋丸器自動(dòng)停止，約 1 分鐘后，關(guān)閉

提升機(jī)、履帶正轉(zhuǎn)，打開(kāi)加料門，按動(dòng)履帶反轉(zhuǎn)按鈕，物料

即可自動(dòng)卸出。

4、遇緊急情況，可按急停按鈕，機(jī)器會(huì)立即停止工作。

5、全部工作完畢后應(yīng)關(guān)閉除塵器。

6、在通風(fēng)除塵系統(tǒng)中，裝有風(fēng)閥，根據(jù)情況調(diào)整風(fēng)閥，

可得到良好的分離效果。

7、拋丸器定向套的調(diào)整

定向套的調(diào)整可參考圖四所示的示意圖調(diào)整，在使用

過(guò)程中因定向套磨損，使彈丸擴(kuò)散角加大，導(dǎo)致拋丸器和清

理室的其它護(hù)板的磨損加快，因此定向套磨損超過(guò)十毫米

時(shí)，應(yīng)更變新的定向套（開(kāi)口方向與水平尖角成 450 ）。