產(chǎn)品描述
蒸發(fā)器化學(xué)清洗前的準(zhǔn)備工作：
1、清洗作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場時(shí)，須按規(guī)定穿戴好芳保防護(hù)用品：口置、手套、膠鞋等；
2、保證作業(yè)場地要有良好的通風(fēng)：
3、盡里避免與腐蝕性的藥品直接接角觸；
4、斷開與設(shè)備無關(guān)系統(tǒng)：
5、開啟蒸發(fā)器導(dǎo)淋閥與放空閥，一來監(jiān)測清洗時(shí)換熱器銅管的泄漏情況，二來可以保證清洗液的充滿度及清洗時(shí)反應(yīng)產(chǎn)生的
氣體排放及時(shí)：
蒸發(fā)器清洗工藝流程：
1、水中洗掉蒸發(fā)器內(nèi)較為松散的污物，目測無大顆粒的雜質(zhì)時(shí)結(jié)束；
2、循環(huán)添加蒸發(fā)器清洗劑于清洗槽內(nèi)進(jìn)行酸洗除垢，循環(huán)清洗8小時(shí)左右，注意控制清洗劑的濃度，并體系好清洗劑濃度的
取樣分析；
3、啟動(dòng)循環(huán)泵進(jìn)行水沖洗，置換排出系統(tǒng)內(nèi)的廢酸溶液，沖洗殘留污物。目測出口處無過多雜質(zhì)時(shí)、可結(jié)束水沖洗；
4、水中洗后，進(jìn)行化學(xué)預(yù)膜，添加鈍化劑在清洗物表面形成致密完整的鈍化膜，來提高銅管的耐蝕性；
5、進(jìn)行水質(zhì)處理；
6、清洗作業(yè)完成后，觀察蒸發(fā)器外表面是否干凈，有無點(diǎn)蝕、污物、脫鋅腐蝕、蒸發(fā)器的管線有無泄漏等現(xiàn)象；
7、處理廢液達(dá)到排放指標(biāo)后排放，避免造成環(huán)境污染、或帶來安全隱患。
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