C型伺服壓裝沖床—伺服壓裝沖床

XSC-3000-200-V10精密數(shù)控伺服電子壓裝機(jī)系列：
設(shè)備技術(shù)要求

1.壓力30KN，實(shí)現(xiàn)設(shè)定壓力壓裝，壓裝力檢測(cè)精度為千分之一（注：在≤3000N時(shí)精度不低于10%）。

2.實(shí)現(xiàn)豎直方向定位，位置模式下重復(fù)定位精度為正負(fù)0.01mm。

3.工作臺(tái)帶十字T型槽、鎖緊裝置，以方便上模柄安裝孔與工作臺(tái)安裝孔同軸度調(diào)節(jié)。

4.工作行程與非工作行程速度在可設(shè)定范圍內(nèi)任意可調(diào)。

5.設(shè)備帶有左右護(hù)罩網(wǎng)與安全保護(hù)光柵，（護(hù)網(wǎng)罩寬度，長(zhǎng)度根據(jù)客戶要求）

6.具備壓裝數(shù)據(jù)存取功能。

7.具備壓裝力與位移曲線顯示功能，壓裝力坐標(biāo)小刻度600N（或60Kg）,曲線坐標(biāo)顯示局部曲線設(shè)定小刻度0.01mm。

8.設(shè)備結(jié)構(gòu)形式：弓形。

9.設(shè)備放置方式：落地式。

10.驅(qū)動(dòng)方式：日本安川伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。

11.壓力、行程、速度可以設(shè)定,壓力設(shè)定小值1牛頓(或0.1KG)。

12.位移精度：±0.01mm. 

13.軟件增加兩種速度控制模式: ①快進(jìn)1、探測(cè)緩進(jìn)、快進(jìn)2、工進(jìn)、保壓、快退；②快進(jìn)、工進(jìn)、保壓、快退。

14．壓裝過程的壓裝力顯示模式：實(shí)時(shí)值和值。

設(shè)備特點(diǎn)：1、沖程五段速精密壓裝；
          2、在線壓裝質(zhì)量判定；
          3、壓裝曲線顯示；
          4、七種壓裝模式供選擇；
          5、100套壓裝程序可設(shè)定；
          6、壓裝數(shù)據(jù)傳送和存貯。
沖程五段速：
快進(jìn)、探測(cè)、壓裝、保壓、返回
七種壓裝模式可在程序設(shè)定時(shí)選擇：
恒定壓裝速度，設(shè)定位置停止
恒定壓裝速度，設(shè)定壓力停止
恒定壓裝速度，設(shè)定位移停止
恒定壓裝速度，I/O觸發(fā)停止
壓力/位移，兩段式模式
壓力/壓力，兩段式模式
壓力/位置，兩段式模式
適用優(yōu)勢(shì)：
實(shí)現(xiàn)壓力和位移全閉環(huán)控制的高精度特性是其它類型壓力機(jī)所不能比擬的；相比傳統(tǒng)氣動(dòng)、液壓壓力機(jī)，節(jié)能效果達(dá)80%以上，且更加環(huán)保、安全，能滿足無塵車間內(nèi)設(shè)備使用要求；壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示屏上；全過程控制可以在作業(yè)進(jìn)行中的任意階段自動(dòng)斷定產(chǎn)品是否合格，100%實(shí)時(shí)去除不良品，從而實(shí)現(xiàn)在線質(zhì)量管理；壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時(shí)間等全部可以在操作面板上進(jìn)行數(shù)值輸入，界面友好，操作簡(jiǎn)單；可自行定制、存貯、調(diào)用壓裝程序100套；七種壓裝模式可供選擇，滿足您不同的工藝需求；通過外部端口連接計(jì)算機(jī)，可以將壓裝數(shù)據(jù)存貯在計(jì)算機(jī)中，保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于生產(chǎn)質(zhì)量控制管理；由于機(jī)器本身就具有的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規(guī)格產(chǎn)品時(shí)只需調(diào)用不同壓裝程序，因此可以輕松地實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用和柔性組線。