組 成 由環(huán)氧樹脂、云母氧化鐵等組成的雙組分環(huán)氧樹脂漆
主 要 特 性 ·附著力,柔韌性優(yōu)良
·耐磨性良好
·防銹性能好,適用于須要耐潮濕、防腐的鋼鐵表面
·可作為防銹底漆和高性能防銹中涂漆,增加整個(gè)涂層的保護(hù)性能
·對工業(yè)和化學(xué)大氣環(huán)境有較好的耐候性
用 途 ·作為環(huán)氧富鋅底漆、無機(jī)富鋅底漆等高性能防銹漆的中間漆,封閉涂層以增強(qiáng)整個(gè)涂層
層間附著力和保護(hù)性能
·直接涂敷在處理好的鋼鐵表面作防銹底漆
·用于需要耐潮濕、防腐的鋼鐵表面
施 工 參 數(shù) 成 分 A、B兩組分
混合比例(重量比) 30。4
混合方法 將A組分充分?jǐn)嚢杈鶆,加入B組分,繼續(xù)攪
動(dòng)至均勻
涂層厚度 兩道,干膜厚度 80 μm
理論涂布率 3.3 m2 / kg(平均值/光滑表面,不計(jì)損失)
閃 點(diǎn) 27℃
干燥時(shí)間(25℃) 表 干 ≤ 2 h
實(shí) 干 ≤24 h
完全固化 7 d
熟 化 期(20℃) 30min
適 用 期(20℃) 8h
復(fù)涂間隔時(shí)間(20℃) 較 短 24 h
較 長 7d
(15℃) 較 短 48 h
較 長 7d
前道配套用漆 H801環(huán)氧富鋅底漆、W800無機(jī)富鋅底漆、H703環(huán)氧鐵紅底漆等
(或直接涂裝在除銹等級達(dá)到Sa2.5級的鋼鐵表面上)
后道配套用漆 環(huán)氧類、氯化橡膠類、聚氨酯類面漆等
表 面 處 理 作為中涂漆:涂有鋅粉底漆的鋼鐵表面要清潔、干燥、無油、無銹、無塵、無鋅鹽
底 材 溫 度 ·底材溫度須高于露點(diǎn)以上3℃
·底材溫度低于10℃時(shí),環(huán)氧與固化劑的固化反應(yīng)遲緩,此時(shí)可用低溫固化劑
涂 裝 方 法
無氣噴涂 稀 釋 劑 101稀釋劑
稀 釋 量 0—5%(以油漆重量計(jì))
噴嘴口徑 0.4—0.5 mm
噴涂壓力 20—25MPa(約200—250 kg / cm2)
空氣噴涂 稀 釋 劑 101稀釋劑
稀 釋 量 0—10%(以油漆重量計(jì))
噴嘴口徑 2.0—3.0 mm
空氣壓力 0.3—0.4 MPa(約3—4 kg / cm2)
滾涂/刷涂 稀 釋 劑 101稀釋劑
稀 釋 量 0—5%(以油漆重量計(jì))
清 洗 劑 101稀釋劑
安 全 措 施 B、C類 詳細(xì)解釋參見《安全衛(wèi)生操作標(biāo)志》
通 風(fēng) 量 1 kg油漆或稀釋劑
油 漆 a. 達(dá)到爆開較限下限(LEL)的10% 58 m3
b. 達(dá)到安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(TLV) 3150 m3
稀釋劑 a. 達(dá)到LEL的10% 170 m3
b. 達(dá)到TLV 9500 m3
注 意 事 項(xiàng) ·被涂物面必須清洗干凈,無水分、無酸堿、無油污。
·施工時(shí)所用的工具必須保證干燥清潔
·漆與固化劑應(yīng)嚴(yán)格按配比調(diào)配,用多少配多少,攪拌均勻,熟化30分鐘后使用。并在配制后的8小時(shí)內(nèi)用完。
·必須使用配套專項(xiàng)使用稀釋劑兌稀,禁止與其他品種涂料拼合使用。噴涂粘度根據(jù)施工現(xiàn)場條件而定。
·施工及干燥固化期間,相對濕度不得大于75%。否則將會引起漆膜起泡。
·氣溫低于10℃因固化反應(yīng)緩慢,不宜施工。
·施工現(xiàn)場通風(fēng)條件良好,并穿戴必要的防護(hù)用品。
儲 藏 期 限 原裝密封容器12個(gè)月
備 注 為正確使用本廠產(chǎn)品,請仔細(xì)閱讀《使用指南》。
聲 明 以上產(chǎn)品的資料及數(shù)據(jù)是根據(jù)我們的試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)而積累的,可作為施工指南。鑒于產(chǎn)品使用條件非我方控制,此中信息不含擔(dān)保。對本說明書,我們將根據(jù)產(chǎn)品的不斷改進(jìn)有權(quán)進(jìn)行修改。
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