L613-F氯化橡膠防銹底漆
組 成 由氯化橡膠樹脂、防銹顏料、增塑劑和助劑、溶劑等組成
主 要 特 性 ·水蒸氣和氧氣對漆膜的滲透率低,耐水性優(yōu)異;防腐性良好
·干燥快,比油性漆的干性快數(shù)倍
·低溫施工性能優(yōu)異,可在-20-50℃環(huán)境中施工
·附著力良好
·漆膜層與層之間互溶為一體,層間附著力優(yōu)異.在氯化橡膠漆膜上重新維修時,不必除掉牢固的舊漆,維修方便
·漆膜不皂化,與陰較保護(hù)有很好的配套性
·耐久性良好
用 途 用于船舶水線、船殼、橋梁及煤氣柜等各種鋼鐵結(jié)構(gòu)表面的防護(hù)
前道配套用漆 無機(jī)富鋅底漆、環(huán)氧類底漆
(可直接涂裝于符合防銹質(zhì)量要求的鋼鐵表面)
后道配套用漆 氯化橡膠面漆
底 材 溫 度 底材溫度在露點(diǎn)以上3℃
表 面 準(zhǔn) 備 ·有氧化皮鋼材:拋丸或噴砂等方法處理達(dá)到Sa2.5級,在不能進(jìn)行噴砂處理的地方,應(yīng)機(jī)械打磨或化學(xué)處理以去除所有浮動的碎屑,使表面清潔、干燥、無銹、無塵。
·無氧化皮鋼材:風(fēng)動或電動彈性砂輪片打磨至St3級
·涂有車間底漆的鋼材:輕掃噴砂或風(fēng)動(電動)工具進(jìn)行二次除銹至St3級
·焊接切割或火工校正燒損部位:除去焊渣、飛濺物,打磨平整后用彈性砂輪片打磨至St3級
施 工 參 數(shù) 濕 膜 厚 度 190μm
干 膜 厚 度 80μm
理論 涂布率 3.5m2/kg (平均值/光滑表面不計(jì)損失)
燥 時 間(25℃) 表干2小時
實(shí)干12小時
涂 層 間 隔(20℃) 較短8小時,較長不限
涂 裝 方 法
無氣噴涂 稀釋劑 102稀釋劑
稀釋量 0—5%(以油漆重量計(jì))
噴嘴口徑 0.4—0.5mm
空氣壓力 15—20Mpa(約150—200kg/cm2)
空氣噴漆 稀釋劑 102稀釋劑
稀釋量 0-10%(以油漆重量計(jì))
噴嘴口徑 2.0-3.0mm
空氣壓力 0.3-0.4Mp(約3-4kg/cm2)
滾涂/刷涂 稀釋劑 102稀釋劑
稀釋量 0—3%(以油漆重量計(jì))
清 洗 劑 102稀釋劑
安 全 措 施 B、D類 詳細(xì)解釋參見《安全衛(wèi)生操作標(biāo)志》
通 風(fēng) 量 1 kg油漆或稀釋劑
油 漆 a. 達(dá)到爆開較限下限(LEL)的10% 58 m3
b. 達(dá)到安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(TLV) 2800 m3
稀釋劑 a. 達(dá)到LEL的10% 170 m3
b. 達(dá)到TLV 8000 m3
儲 藏 期 限 12個月(室內(nèi)通風(fēng)干冷處)。
注 意 事 項(xiàng) ·被涂物面必須清洗干凈,無水分、無酸堿、無油污
·施工時所用的工具必須保證干燥清潔。
·必須使用配套專項(xiàng)使用稀釋劑兌稀,禁止與其他品種涂料拼合使用。噴涂粘度根據(jù)施工現(xiàn)場條件而定。
·施工及干燥期間,相對濕度不得大于75%。否則將會引起漆膜起泡。
·工件涂裝2~4小時后,漆膜實(shí)干,但工件不能堆放或包裝,否則會造成漆膜壓痕。必須自然干燥一天后才能包裝或投入使用。
·施工現(xiàn)場通風(fēng)條件良好,并穿戴必要的防護(hù)用品。
備 注 為正確使用本廠產(chǎn)品,請仔細(xì)閱讀使用說明。
聲 明 以上產(chǎn)品的資料及數(shù)據(jù)是根據(jù)我們的試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)而積累的,可作為施工指南。鑒于產(chǎn)品使用條件非我方控制,此中信息不含擔(dān)保。對本說明書,我們將根據(jù)產(chǎn)品的不斷改進(jìn)有權(quán)進(jìn)行修改。
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