供應(yīng)特級(jí)鋁鈦碳中間合金AlTi5C0.18

我公司在美國4873054#技術(shù)的基礎(chǔ)上，與東北大學(xué)、中南大學(xué)輕合金研究院合作，經(jīng)過研究人員的不懈努力，現(xiàn)已能生產(chǎn)優(yōu)于一級(jí)Al-Ti-B合金的Al-Ti-C合金，細(xì)化效果可與歐美同類產(chǎn)品媲美，合金成分也基本定型為二類Al-5Ti-(0.1～0.5)C、Al-3Ti-(0.1～0.3)C。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)比較，我公司生產(chǎn)的Al-Ti-C中間合金產(chǎn)品性能穩(wěn)定, 有良好抗衰退性,可使鋁材細(xì)化后獲得更多、更細(xì)小的等軸晶，能有效克服鋁材的裂紋、偏析等缺陷，顯著提高鋁材的強(qiáng)度、韌性，對(duì)比Al-Ti-B中間合金，具體性能優(yōu)勢如下具體性能優(yōu)勢如下：　

1．由于沒有氟硼酸鉀作原料，Al-Ti-C中間合金純凈度較高，不易產(chǎn)生鹽類夾雜, 可使生產(chǎn)構(gòu)件弊病減少，性能提升更大，不易出現(xiàn)裂紋源；

2．Al-Ti-C合金的異質(zhì)晶核TiC粒子由兩原子分子團(tuán)構(gòu)成，尺寸較小，一般為0.5～1.5μm ，分布均勻彌散，不易聚集，隨時(shí)間延長易分解; Al-Ti-B合金中的TiB₂尺寸非常大(0.5～3μm)，較易聚集成團(tuán)，且聚集傾向隨時(shí)間的延長而加大;

3. 約100個(gè)TiB₂粒子中有一個(gè)使α-Al成核，而Al-Ti-C合金的形核率是Al-Ti-B合金形核率的5倍，細(xì)化效果顯著，有效果快，加入后3分鐘即達(dá)到理想的細(xì)化效果；細(xì)化時(shí)效長度可以達(dá)到20-30分鐘；

4. 在追求同樣細(xì)化效果時(shí)，鋁鈦碳的加入量一般少于鋁鈦硼,加入TiC質(zhì)點(diǎn)數(shù)量可以為TiB₂質(zhì)點(diǎn)數(shù)量的50%以下, 1‰的加入量即可使純鋁鑄錠獲得200μm以下的等軸晶.在鋁熔體中引入更少量的硬質(zhì)點(diǎn)，可以有效降低箔材的小孔度；同時(shí)，粒子越少，每個(gè)粒子的形核機(jī)會(huì)就越高，也有效防止粒子的聚集和沉淀，細(xì)化效果更好；

5.在高度度鋁合金中往往含有Zr、 Cr等元素，它們均會(huì)與TiB₂發(fā)生界面反應(yīng)，導(dǎo)致TiB₂失去形核作用，即細(xì)化“中毒”現(xiàn)象，而Al-Ti-C合金的中毒現(xiàn)象較弱，可起到一定細(xì)化作用；

6．在熔鑄生產(chǎn)不能含硼的核工業(yè)用鋁材時(shí)，采用Al-Ti-C中間合金細(xì)化晶粒則更具優(yōu)勢。
7.在生產(chǎn)A356鋁合金輪轂時(shí)使用Al-Ti-C合金，也取得了比使用Al-Ti-B合金時(shí)更好的力學(xué)性能，在輪轂變質(zhì)良好的前提下，可進(jìn)一步提高延伸率;

此外，Al-Ti-C合金的使用方法（加入量、加入位置、加入溫度等）與Al-Ti-B合金相比沒有根本的不同。
     總之，Al-Ti-C合金正以新發(fā)現(xiàn)的優(yōu)勢逐漸進(jìn)入鋁加工業(yè)。鋁加工業(yè)技術(shù)人員可以根據(jù)各自的產(chǎn)品特點(diǎn)選用Al-Ti-B和Al-Ti-C合金，以進(jìn)一步提高自身的產(chǎn)品質(zhì)量。