生產(chǎn)銷(xiāo)售鋁 AlTi5 0.18C鋁鈦碳合金桿

 

 

牌號(hào)	化學(xué)成分(%)
	鈦     (Ti)	碳 (C)	鐵 (Fe)	硅 (Si)	釩 (V)	硼 (B)	其他單個(gè)雜質(zhì)	其他雜質(zhì)總量	余量
AlTi5C0.18	4.5-5.5	0.13-0.23	≤0.20	≤0.20	≤0.10	≤0.004	≤0.03	≤0.10	鋁
AlTi3C0.15	2.6-3.4	0.08-0.22	≤0.20	≤0.20	≤0.10	≤0.004	≤0.03	≤0.10	鋁

形狀與規(guī)格：

1、桿狀：直徑為Φ9.5?0.3mm、長(zhǎng)度為500-1000mm，1噸/托盤(pán)或木箱

2、圈狀：直徑為Φ9.5?0.3mm、185-210公斤/卷、3卷/托盤(pán)

3、特殊形狀、規(guī)格及包裝，可根據(jù)客戶(hù)要求生產(chǎn)

我公司生產(chǎn)的Al-Ti-C中間合金產(chǎn)品性能穩(wěn)定, 有良好抗衰退性,可使鋁材細(xì)化后獲得更多、更細(xì)小的等軸晶，能有效克服鋁材的裂紋、偏析等缺陷，顯著提高鋁材的強(qiáng)度、韌性，對(duì)比Al-Ti-B中間合金，具體性能優(yōu)勢(shì)如下：

1．由于沒(méi)有氟硼酸鉀作原料，Al-Ti-C中間合金純凈度較高，不易產(chǎn)生鹽類(lèi)夾雜, 可使生產(chǎn)構(gòu)件弊病減少，性能提升更大，不易出現(xiàn)裂紋源；

2．Al-Ti-C合金的異質(zhì)晶核TiC粒子由兩原子分子團(tuán)構(gòu)成，尺寸較小，一般為0.5～1.5μm ，分布均勻彌散，不易聚集，隨時(shí)間延長(zhǎng)易分解; Al-Ti-B合金中的TiB₂尺寸非常大(0.5～3μm)，較易聚集成團(tuán)，且聚集傾向隨時(shí)間的延長(zhǎng)而加大;

3. 約100個(gè)TiB₂粒子中有一個(gè)使α-Al成核，而Al-Ti-C合金的形核率是Al-Ti-B合金形核率的5倍，細(xì)化效果顯著，有效果快，加入后3分鐘即達(dá)到理想的細(xì)化效果；細(xì)化時(shí)效長(zhǎng)度可以達(dá)到20-30分鐘；

4. 在追求同樣細(xì)化效果時(shí)，鋁鈦碳的加入量一般少于鋁鈦硼,加入TiC質(zhì)點(diǎn)數(shù)量可以為T(mén)iB₂質(zhì)點(diǎn)數(shù)量的50%以下, 1‰的加入量即可使純鋁鑄錠獲得200μm以下的等軸晶.在鋁熔體中引入更少量的硬質(zhì)點(diǎn)，可以有效降低箔材的小孔度；同時(shí)，粒子越少，每個(gè)粒子的形核機(jī)會(huì)就越高，也有效防止粒子的聚集和沉淀，細(xì)化效果更好；

5.在高度度鋁合金中往往含有Zr、 Cr等元素，它們均會(huì)與TiB₂發(fā)生界面反應(yīng)，導(dǎo)致TiB₂失去形核作用，即細(xì)化“中毒”現(xiàn)象，而Al-Ti-C合金的中毒現(xiàn)象較弱，可起到一定細(xì)化作用；

6．在熔鑄生產(chǎn)不能含硼的核工業(yè)用鋁材時(shí)，采用Al-Ti-C中間合金細(xì)化晶粒則更具優(yōu)勢(shì)。
 7.在生產(chǎn)A356鋁合金輪轂時(shí)使用Al-Ti-C合金，也取得了比使用特級(jí)的Al-Ti-B合金時(shí)更好的力學(xué)性能，在輪轂變質(zhì)良好的前提下，可進(jìn)一步提高延伸率;

此外，Al-Ti-C合金的使用方法（加入量、加入位置、加入溫度等）與Al-Ti-B合金相比沒(méi)有根本的不同。
     總之，起源較早的Al-Ti-C合金正以其當(dāng)初的和新發(fā)現(xiàn)的優(yōu)勢(shì)逐漸進(jìn)入鋁加工業(yè)。鋁加工業(yè)技術(shù)人員可以根據(jù)各自的產(chǎn)品特點(diǎn)選用Al-Ti-B和Al-Ti-C合金，以進(jìn)一步提高自身的產(chǎn)品質(zhì)量。

我公司可免費(fèi)提供少量樣品供使用方測(cè)試、檢驗(yàn)。

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