鋁合金線材時(shí)效退火爐

一、主要技術(shù)參數(shù)

1.1 額定功率：280KW

1.2 額定電壓：380V  3相  50Hz

1.3 額定溫度：450℃

1.3.1 時(shí)效溫度：150～230℃

1.4 控溫區(qū)數(shù)：3區(qū)

1.5 控溫方式：PID可控硅控制，日本島電FP93系列智能程序儀表控溫+西門(mén)子S7-200PLC，PC觸摸屏及聲光啟動(dòng)緊急信號(hào)

1.6 工作尺寸：5800×2200×1600mm（長(zhǎng)×寬×高）

1.7 空爐升溫時(shí)間：≤1.5h

1.8 控溫精度：±1℃

1.9 爐溫均勻度：±5℃（有效工作區(qū)內(nèi)）

1.10 爐殼外壁溫度：≤室溫+25℃

1.11 料架外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：1750×2200×800mm（每爐6只，用戶(hù)自備）

1.12 爐門(mén)升降電機(jī)：4.5KW

1.13 熱循環(huán)風(fēng)機(jī)：

1.13.1 數(shù)量：3臺(tái)

1.13.2 功率：7.5KW

1.13.3 時(shí)效風(fēng)量：17000～22000m3/h

1.13.4 時(shí)效風(fēng)壓：900～650Pa

1.13.5 轉(zhuǎn)速：960r/min

1.14 臺(tái)車(chē)驅(qū)動(dòng)電機(jī)：5.5KW

1.15 臺(tái)車(chē)行走速度：～6m/min

1.16 臺(tái)車(chē)載重：～15t

1.17 每爐裝料數(shù)：時(shí)效54盤(pán)料（φ630×450mm）

                                 

二、技 術(shù) 特 性

2.1 鋼架式纖維固定方式，不會(huì)產(chǎn)生熱橋短路，纖維采用層鋪和疊鋪交錯(cuò)的方式，爐襯導(dǎo)熱系數(shù)小（0.09W/㎡），保溫性能好，節(jié)能效益高。

2.2 滑輪式爐門(mén)壓緊機(jī)構(gòu)，輕巧靈便，密封效果好，而且不需要另加動(dòng)力，爐門(mén)在升降過(guò)程中脫離爐門(mén)口，而使得爐門(mén)的壓緊軟邊不受損傷。

2.3 采用纖維爐襯整體重量輕、熱損耗小、升溫快，從而降低加熱功率，節(jié)省能源，與耐火磚相比，節(jié)約能耗20%左右，且使用壽命大大超過(guò)耐火磚爐襯，延長(zhǎng)了大修期限。

2.4 在爐側(cè)安裝一只操作箱，能直觀地對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行操控（臺(tái)車(chē)的進(jìn)出、爐門(mén)的升降），減輕了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，從而降低設(shè)備的故障率，保證了設(shè)備的安全使用。

三、電 爐 結(jié) 構(gòu)

該鋁合金線材時(shí)效（退火）處理爐主要由爐體及密封裝置、臺(tái)車(chē)及臺(tái)車(chē)牽引機(jī)構(gòu)、爐門(mén)及壓緊裝置、加熱元件及固定裝置、熱循環(huán)風(fēng)機(jī)及導(dǎo)流裝置、電氣控制系統(tǒng)、溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。

3.1 爐體及密封裝置

3.1.1 爐體框架采用14#、10#槽鋼及角鋼焊接制作，外殼側(cè)板厚度≥3 mm冷板連接，結(jié)構(gòu)牢固可靠，整體強(qiáng)度好，不易變形，外表平整光潔。

3.1.2 爐襯的爐頂和爐墻采用全纖維耐火針刺毯預(yù)制塊疊壓成形，纖維爐襯成形后，在爐膛內(nèi)表面采用不銹鋼板覆蓋。爐襯的纖維是采用山東魯陽(yáng)股份有限公司運(yùn)用真空甩絲法生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)型，爐襯纖維厚度為200mm，壓縮后容重≥220Kg/m3；采用科學(xué)合理的鑲裝方法，此結(jié)構(gòu)少有熱橋短路現(xiàn)象出現(xiàn)，氣密性較好，具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長(zhǎng)、節(jié)能效果好、爐體重量輕、爐體外殼溫升小等優(yōu)點(diǎn)。

3.1.3 爐體與臺(tái)車(chē)的密封采用插刀式密封形式，操作簡(jiǎn)便，密封可靠性好，大大地減少了爐體的熱損耗。

3.2 臺(tái)車(chē)及臺(tái)車(chē)牽引機(jī)構(gòu)

3.2.1臺(tái)車(chē)由車(chē)架、臺(tái)車(chē)爐襯砌體、臺(tái)車(chē)牽引機(jī)構(gòu)等組成。

3.2.2 臺(tái)車(chē)車(chē)架采用18#槽鋼和18#工字鋼制作成框架，臺(tái)車(chē)側(cè)板厚度12 mm，底板厚度8 mm均采用Q235鋼板焊接，此結(jié)構(gòu)臺(tái)車(chē)堅(jiān)固不易變形和翹曲，強(qiáng)度上能充分滿(mǎn)足規(guī)定的裝載量。

3.2.3  臺(tái)車(chē)行走機(jī)構(gòu)采用車(chē)輪式自行走方式，臺(tái)車(chē)車(chē)體下方安裝4對(duì)走輪，在臺(tái)車(chē)的車(chē)頭箱內(nèi)安裝有齒輪減速機(jī)，通過(guò)鏈輪、鏈條將行走動(dòng)力傳遞給臺(tái)車(chē)主動(dòng)走輪，驅(qū)動(dòng)臺(tái)車(chē)移動(dòng)。傳動(dòng)用鏈輪和鏈條采用雙排型。傳動(dòng)走輪的組成為：主動(dòng)輪為1排、從動(dòng)輪為2排、被動(dòng)輪為1排。

3.2.4 臺(tái)車(chē)爐襯的砌筑：車(chē)體底部平鋪一層厚5mm石棉板，再用硅藻土磚和重質(zhì)磚混合平鋪兩層，中層采用（NG-1.3）直磚平鋪一層，耐火層采用重質(zhì)承重異型磚砌筑，耐火層磚在砌筑時(shí)，泥漿中加入高溫粘結(jié)劑調(diào)和，提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，且耐火層承重平面保持平整。臺(tái)車(chē)四周采用異型磚砌筑，不使?fàn)t氣與臺(tái)車(chē)側(cè)板直接接觸。臺(tái)車(chē)耐火層放置加熱元件處砌筑成條槽形。

3.2.5臺(tái)車(chē)行走機(jī)構(gòu)由擺線針輪減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，并配有制動(dòng)器，避免行走時(shí)臺(tái)車(chē)因慣性而撞擊爐體，臺(tái)車(chē)尾部裝有接電用的插刀觸頭，完成臺(tái)車(chē)上加熱元件的電源通斷；此接觸方式的接觸面大而充分，接觸良好，長(zhǎng)久使用無(wú)電火花及過(guò)熱現(xiàn)象。

3.2.6 臺(tái)車(chē)行程的兩端較限處設(shè)有限位開(kāi)關(guān)，避免超行程行走而損害爐體及發(fā)生意外事故。

3.3 爐門(mén)及壓緊裝置

3.3.1 因電爐爐門(mén)非常大，爐門(mén)外框架采用10#槽鋼制作，側(cè)板采用12 mm 厚Q235鋼板焊接成型，增強(qiáng)了機(jī)構(gòu)強(qiáng)度，不易變形翹曲。

3.3.2 爐門(mén)內(nèi)襯同樣為全纖維結(jié)構(gòu)。

3.3.3 爐門(mén)的升降采用3t電動(dòng)葫蘆為爐門(mén)升降動(dòng)力，并自配有制動(dòng)裝置，使?fàn)t門(mén)平穩(wěn)升降。

3.3.4 爐門(mén)的密封采用新型滑輪自壓緊裝置，使?fàn)t門(mén)與爐面板很好地軟接觸密封，此結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了爐口處的密封強(qiáng)度，減少了熱損耗。

3.4 加熱元件及固定裝置

3.4.1加熱元件分3區(qū)布置，根據(jù)爐溫的均勻性合理分布各區(qū)功率，加熱元件分別布置在左右側(cè)墻，爐門(mén)，臺(tái)車(chē)，后墻五面；加熱元件采用0Cr2高等l5高溫合金帶繞制成波紋型。左右側(cè)墻采用新型瓷螺釘懸掛在爐襯纖維上。采用新型瓷螺釘?shù)膽覓旆绞讲粫?huì)產(chǎn)生短路現(xiàn)象，更換和維修都比較方便。

3.5 熱循環(huán)風(fēng)機(jī)及導(dǎo)流裝置

3.5.1 熱循環(huán)風(fēng)機(jī)采用離心式風(fēng)機(jī)，便于安裝和維修。為保證質(zhì)量和使用壽命，采用有經(jīng)驗(yàn)廠生產(chǎn)的高溫風(fēng)機(jī)，風(fēng)壓低、風(fēng)量大，振動(dòng)、噪音�。�≤75dB），使用壽命長(zhǎng)。熱循環(huán)風(fēng)機(jī)的分布是采用頂部插入式，分3臺(tái)安裝，每區(qū)為1臺(tái)風(fēng)機(jī)。

3.5.2 導(dǎo)流系統(tǒng)由導(dǎo)流罩和擋風(fēng)板組成。此結(jié)構(gòu)的采用主要是使?fàn)t內(nèi)氣氛形成對(duì)流，其工作過(guò)程是當(dāng)風(fēng)扇開(kāi)啟旋轉(zhuǎn)后，空氣即從風(fēng)扇內(nèi)甩出，通過(guò)頂部導(dǎo)流罩分流，吹到側(cè)墻加熱元件上，將加熱元件產(chǎn)生的熱量帶走，熱空氣沿著擋風(fēng)板通道流向爐膛內(nèi)，再?gòu)娘L(fēng)道下層鋁合金線料盤(pán)通過(guò)會(huì)流孔，均勻穿過(guò)所有工件，使工件充分受熱，返回爐頂風(fēng)道內(nèi)，再經(jīng)過(guò)導(dǎo)流罩中間的分流孔吸入風(fēng)扇內(nèi)，再?gòu)娘L(fēng)扇內(nèi)甩出…………。如此往復(fù)高速循環(huán)（爐內(nèi)氣氛循環(huán)次數(shù)在25次/min以上），使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。

3．5．3 導(dǎo)流罩采用2mm  SUS-304不銹鋼板制作，其結(jié)構(gòu)還配置有分流槽，使循環(huán)風(fēng)度量更均勻。

3.5.4 擋風(fēng)板也采用2mm  SUS-304不銹鋼板，分別分區(qū)分段拼裝，懸掛在爐膛側(cè)墻內(nèi)側(cè)的固定桿上，且方便拆卸。

3.6 電氣控制系統(tǒng)

3.6.1 傳動(dòng)控制系統(tǒng)中的爐門(mén)上下的升降、循環(huán)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)停、臺(tái)車(chē)進(jìn)出移動(dòng)均采用連鎖保護(hù)：（1）在加熱過(guò)程中無(wú)法進(jìn)行臺(tái)車(chē)的動(dòng)作；（2）只有當(dāng)爐門(mén)關(guān)閉時(shí)才能啟動(dòng)加熱和循環(huán)風(fēng)機(jī)；（3）只有當(dāng)爐門(mén)升起到較高位時(shí)才能進(jìn)行臺(tái)車(chē)的進(jìn)出；（4）爐門(mén)的上下及臺(tái)車(chē)的進(jìn)入均設(shè)有限位開(kāi)關(guān)保護(hù)。

3.6.2 柜的尺寸、結(jié)構(gòu)、柜面漆膜（色標(biāo)由買(mǎi)方確定）等符合行業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)，器件安裝、配線及各種標(biāo)識(shí)都符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

3.6.3可控硅、交流接觸器、快速熔斷器、中間繼電器、斷路器、操作開(kāi)關(guān)、按鈕、信號(hào)指示燈等主要控制器件和操作、顯示器件采用進(jìn)口或國(guó)內(nèi)知名品牌的可靠產(chǎn)品。電流、電壓指示儀表指示靈敏、準(zhǔn)確、可靠和壽命長(zhǎng)。

3.7 溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)

3.7.1每個(gè)溫區(qū)溫度由日本島電FP93系列智能程序溫控表控溫，PID可控硅調(diào)節(jié)控制�？煽毓璧墓β收{(diào)節(jié)是通過(guò)調(diào)整單位時(shí)間的波形的分布進(jìn)而達(dá)到調(diào)功的目的。各區(qū)主控儀表與上位機(jī)進(jìn)行通信。其輸出采用時(shí)間比例模塊技術(shù)直接觸發(fā)調(diào)功器控制加熱進(jìn)程。

3.7.2 日本島電智能溫控表具備同時(shí)對(duì)溫度和時(shí)間統(tǒng)一編程、單獨(dú)的溫度、時(shí)間的設(shè)定和測(cè)量顯示功能。該表具有多種輸出方式和多路輸出控制功能，并可在線對(duì)手動(dòng)和自動(dòng)方式進(jìn)行任意切換。

3.7.3 智能表具有與計(jì)算機(jī)進(jìn)行通信的功能，即可隨時(shí)調(diào)用和打印各區(qū)的工藝過(guò)程曲線和數(shù)據(jù)，又可隨機(jī)存儲(chǔ)，自動(dòng)儲(chǔ)存≥3年的實(shí)際生產(chǎn)熱處理工藝全部數(shù)據(jù)。

3．7．4 每區(qū)各有1個(gè)單獨(dú)的空氣斷路器和3塊電流表指示回路電流，每個(gè)可控硅均備有快熔保護(hù)。

3.8 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)

3.8.1 選用昆侖通態(tài)工業(yè)觸摸屏：性能穩(wěn)定，操作方便。

3.8.2 系統(tǒng)具有高可靠性和抗干擾功能。

3.8.3 從下級(jí)主控儀采集實(shí)時(shí)的主控溫度。工藝過(guò)程中每一時(shí)刻的各區(qū)爐溫的狀態(tài)及其啟動(dòng)緊急信號(hào)能實(shí)時(shí)顯示、記錄，直至工藝過(guò)程完成。工業(yè)PC計(jì)算機(jī)可儲(chǔ)存≥100條工藝。

3.9 系統(tǒng)軟件：操作系統(tǒng)采用中文版。

3.10 系統(tǒng)界面

3.10.1 人機(jī)對(duì)話(huà)界面：計(jì)算機(jī)顯示界面設(shè)有色彩美觀的系統(tǒng)全貌、參數(shù)設(shè)置、參數(shù)顯示、設(shè)定曲線、過(guò)程曲線、過(guò)程模擬、啟動(dòng)緊急信號(hào)界面及報(bào)表定時(shí)打印和幫助工作界面，所有工作界面采用中文顯示。

3.10.2 系統(tǒng)全貌界面：利用不同色彩一體顯示設(shè)備主要結(jié)構(gòu)、上下位構(gòu)成的集散控制系統(tǒng)、溫度控制。

3.10.3 參數(shù)顯示界面：直觀顯示整個(gè)系統(tǒng)的實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)和各主要參數(shù)(各區(qū)溫度、功率輸出、各點(diǎn)溫度偏差等)的測(cè)控值。

3.10.4 過(guò)程曲線界面：對(duì)于主控溫度要實(shí)時(shí)顯示溫度和時(shí)間的變化，并具有局部放大功能，作為歷史記錄隨時(shí)調(diào)用、顯示。所有實(shí)測(cè)值應(yīng)具備定時(shí)存盤(pán)和打印功能，定時(shí)的時(shí)間設(shè)定(較小間隔時(shí)間5分鐘)可任意設(shè)定。

3.10.5 啟動(dòng)緊急信號(hào)報(bào)表打印界面：顯示溫度控制超限、主控、故障啟動(dòng)緊急信號(hào)和指示，對(duì)上述所有界面及工藝實(shí)測(cè)參數(shù)及曲線可隨時(shí)打印和定時(shí)報(bào)表打印。

3.10.6爐機(jī)動(dòng)作采用PLC控制，連鎖及位置狀態(tài)均能清晰地顯示。

 

四、設(shè)備成套供應(yīng)范圍

4.1 加熱爐體（含加熱元件等）                         1臺(tái)

4.2 裝料臺(tái)車(chē)                                         1臺(tái)

4.3 循環(huán)風(fēng)機(jī)及導(dǎo)流裝置                               3套

4.4 爐門(mén)及升降密封機(jī)構(gòu)                               1套

4.5 溫控系統(tǒng)（3區(qū)控溫）                              1套

4.6 爐前操作箱                                       1臺(tái)

4.6 隨爐資料：

4.6.1 鋁合金線時(shí)效爐總圖                             3份

4.6.2 設(shè)備基礎(chǔ)土建條件圖                             3份

4.6.3 設(shè)備外部接線圖                                 3份

4.6.4 設(shè)備電氣控制原理圖                             3份

4.6.5 設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)                                 3份

4.6.6 電爐合格證                                     1份

 

五、主要元器件及材料采購(gòu)明細(xì)表

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名    稱(chēng)	規(guī) 格 型 號(hào)	制 造 廠 家
電動(dòng)機(jī)	Y系列	江蘇溧陽(yáng)電機(jī)廠
減速機(jī)	WD	常州減速機(jī)廠
循環(huán)風(fēng)機(jī)	LYT	江蘇瑞風(fēng)爐用風(fēng)機(jī)有限公司
智能溫控儀表	FP93	日本島電
觸發(fā)器	TCW-32ZK1	上海國(guó)龍
熱電偶	WRN	安徽天長(zhǎng)溫度儀表有限公司
雙向可控硅	KS	江蘇威斯特整流器有限公司
工業(yè)計(jì)算機(jī)	TPC7062	北京昆侖通態(tài)
自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)	DZ 、FM	中國(guó)正泰集團(tuán)公司
自動(dòng)斷路器	DW
交流接觸器	CJX1
快速熔斷器	RSO
鋼 材	Q235	馬鞍山鋼鐵公司
		寶山鋼鐵公司
不銹鋼	SUS304	進(jìn)  口
加熱元件	0Cr2高等l5	首都鋼絲廠
耐火纖維	標(biāo)準(zhǔn)型	山東魯陽(yáng)股份有限公司

 

六、售后服務(wù)承諾

1、多和用戶(hù)聯(lián)系，互相溝通，保證設(shè)計(jì)制造的產(chǎn)品符合用戶(hù)要求。

2、進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝和冷、熱態(tài)的調(diào)試，保證產(chǎn)品正常使用。

3、負(fù)責(zé)對(duì)技術(shù)、維修和操作人員的理論、維修和操作技能免費(fèi)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，使用戶(hù)正確熟練使用產(chǎn)品，培訓(xùn)時(shí)間在設(shè)備調(diào)試、試運(yùn)行階段進(jìn)行。

4、設(shè)備終驗(yàn)收后，整機(jī)系統(tǒng)保質(zhì)期12個(gè)月，保質(zhì)期內(nèi)由于設(shè)計(jì)制作、材質(zhì)等原因造成的損壞，由供方免費(fèi)更換和修正。用戶(hù)操作造成的損壞及保質(zhì)期外的損壞，供方給予優(yōu)惠服務(wù)和易損件的供應(yīng)（只收成本費(fèi)），終身提供售后服務(wù)。

5、接到用戶(hù)保修信息，24小時(shí)內(nèi)給予答復(fù)或派員到現(xiàn)場(chǎng)處理故障。小的故障立即解決，由于用戶(hù)原因無(wú)法即時(shí)解決好的，和用戶(hù)商妥處理方案后盡速解決。

 

七、設(shè)備制造、安裝、驗(yàn)收參考標(biāo)準(zhǔn)

·GB10066.1-88    《電熱設(shè)備的試驗(yàn)方法》

·GB10067.4-88    《電熱設(shè)備基本技術(shù)條件、間接電阻爐》

·GB5959.1-88     《電熱設(shè)備的安全對(duì)電阻爐的通用要求》

·GB9452-2003     《熱處理爐有效加熱區(qū)測(cè)定方法》

·GJB509A-95      《熱處理工藝品質(zhì)控制要求》

·JB/DQ5071-92    《筑爐守則》

·GB50205-1995    《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

·JB/Y7629-94     《耐火纖維襯的設(shè)計(jì)和安裝規(guī)范》

·JB/T7629-94     《耐火纖維的爐襯設(shè)計(jì)和安裝規(guī)范》

·GBJ87           《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》

·JB50168-1992    《電氣裝置安裝電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》

·GB50054-1995    《低壓配電裝置及線路設(shè)計(jì)規(guī)范》

《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》

·GB150169-1992   《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收閨范》

·GB50321-1998    《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》

 

八、貨物的包裝和運(yùn)輸

一、貨物的包裝

1.        爐體等大件裸裝；

2.        五金件、零部件采用木箱包裝；

3.        電控柜采用海棉氈和紙板包裝。

二、貨物的運(yùn)輸及保險(xiǎn)

1.        所有貨物均采用汽車(chē)運(yùn)輸，均由保險(xiǎn)公司承保。