一、沖裁間隙的概念
沖裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。正常:上下微裂紋重合。有單邊間隙與雙邊間隙之分。詳詢:187307-19344,呂經(jīng)理
二、沖裁間隙對沖壓的影響
1、間隙對斷面質(zhì)量的影響
正常:上下裂紋重合,光亮帶大,塌角、毛刺、錐度小,表面平整;
過大:上下裂紋不重合,撕裂拉斷,斷面粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大;
過。荷舷铝鸭y不重合,發(fā)生二次剪切,形成第二光亮帶,毛刺大;
不均:間隙小的一邊出現(xiàn)小質(zhì)量斷面特征,間隙大的一邊出現(xiàn)大間隙斷面質(zhì)量特征。
2、沖壓模具間隙對尺寸精度的影響
由于彈性變形的存在,沖裁結(jié)束后出現(xiàn)彈性恢復(fù),使尺寸與凸凹模刃口尺寸產(chǎn)生尺寸偏差,而彈性變形大小與沖裁間隙有直接的關(guān)系。
間隙變化 沖孔落料
間隙加大 金屬受向內(nèi)拉程度加大彈性回復(fù)使工件尺寸加大(孔尺寸) 金屬的拉伸度加大,彈性回復(fù)工件尺寸減。ㄏ鹿ぜ叽纾。
間隙變小 金屬受壓程度加大,孔尺寸減小 金屬受內(nèi)壓程度加大,工件尺寸加大。
3、沖壓模具間隙對沖裁力的影響
沖裁間隙對沖裁力的影晌規(guī)律是間隙越小,變形區(qū)內(nèi)壓應(yīng)力成分趟大,拉應(yīng)力成分越小,材料變形抗力增加,沖裁力就越大。反之,間隙越大,變形區(qū)內(nèi)拉應(yīng)力成分就越大,變形抗力降低,沖裁力就小。間隙達(dá)材料厚的5%-20%時,沖裁力下降不明顯。當(dāng)單邊間隙z加大到材料厚度的15%-20%時,卸料力為0。
4、間隙對模具壽命的影響
由于工件與凸、凹模側(cè)壁之間有磨擦的存在,間隙小,磨擦大,模具壽命短。沖裁過程中,凸模與被沖孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴(yán)重。所以過小的間隙對模具壽命較為不利,而非常大的間隙可使凸模與凹模的側(cè)面與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。
5、合理間隙值的確定
間隙的選取要使沖裁達(dá)到較好的斷面質(zhì)量、較高的尺寸精度,較小的沖裁力,較高的模具壽命。
合理間隙指一個范圍值,非常大合理間隙,較小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上述各個因素的影響,選擇一個適當(dāng)?shù)膯栂斗秶鳛楹侠黹g隙。其上限為非常大合理聞隙,下限為較小合理間隙即合理間隙指的是一個范圍值。在其體設(shè)計模具時,根據(jù)工件和生產(chǎn)上的具體要求可按下列原則進(jìn)行選。
(l)當(dāng)工件的斷面質(zhì)量沒有嚴(yán)格要求時,為了提高模具壽命和減小沖裁力,可以選擇非常大間隙值。
(2)當(dāng)工件斷面質(zhì)量及制造公差要求較高時應(yīng)選擇較小間隙值。
(3)計算沖裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙加大,應(yīng)當(dāng)按zmin值來計算。
檢查壓力機(jī)上的打料裝置,將其暫時調(diào)整到較高位置,以免在調(diào)整壓力機(jī)閉合高度時被折彎;檢查模具閉合高度與壓力機(jī)閉合高度之間的關(guān)系是否合理;檢查下模頂桿和上模打料桿是否符合壓力機(jī)的除料裝置的要求(大型壓力機(jī)則應(yīng)檢查氣墊裝置);模具安裝前應(yīng)將上下模板和滑塊底面的油污揩拭干凈,并檢查有無遺物,防止影響正確安裝和發(fā)生意外事故。
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