五金沖壓模具

五金模具，沖壓模具，沖床模具，沖孔模具，模具安裝的一般順序(指帶有導(dǎo)柱導(dǎo)向的模具)：詳詢(xún)：187307-19344，呂經(jīng)理

 

  ①根據(jù)沖模的閉合高度調(diào)整壓力機(jī)滑塊的高度，使滑塊在下止點(diǎn)時(shí)其底平面與工作臺(tái)面之間的距離大于沖模的閉合高度。

  ②先將滑塊升到上止點(diǎn)，沖模放在壓力機(jī)工作臺(tái)面規(guī)定位置，再將滑塊停在下止點(diǎn)，然后調(diào)節(jié)滑塊的高度，使其底平面與沖模座上平面接觸。帶有模柄的沖模，應(yīng)使模柄進(jìn)入模柄孔，并通過(guò)滑塊上的壓塊和螺釘將模柄固定住。對(duì)于無(wú)模柄的大型沖模，一般用螺釘?shù)葘⑸夏Ｗ�緊固在壓力機(jī)滑塊上，并將下模座初步固定在壓力機(jī)臺(tái)面上(不擰緊螺釘)。

  ③將壓力機(jī)滑塊上調(diào)3～5mm，開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)，空行程1～2次，將滑塊停于下止點(diǎn)，固定住下模座。

  ④進(jìn)行試沖，并逐步調(diào)整滑塊到所需的高度。如上模有頂桿，則應(yīng)將壓力機(jī)上的卸料螺栓調(diào)整到需要的高度。

沖壓模具修邊時(shí)一般都會(huì)存在掉鐵屑現(xiàn)象，尤其是下模廢料刀周?chē)�較為嚴(yán)重。掉鐵屑不僅嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量和模具外觀的清潔度，還降低了生產(chǎn)效率。    分析認(rèn)為這與修邊刃口不垂直、制件與模具型面不符形、立刃口修邊的二次剪切、刃口間隙不合理、刃口光潔度差、廢料刀二次切斷、刃口硬度不夠、刃口吃入高層度過(guò)深、模具工藝設(shè)計(jì)不合理等有關(guān)。為此控制措施是：

  1、在廢料刀部位產(chǎn)生鐵屑

  在廢料刀部位產(chǎn)生鐵屑主要是有模具工藝引起的。

  采取措施為：將上模修邊廢料刃口前10mm更改形狀，做成打破刃口形狀，并將下模廢料刃口銑空。

  2、板件不符形和刃口間隙不合理

  板件不符形和刃口間隙不合理采取的措施是用OP10拉延板件扣研修邊模具各部位型面，同時(shí)上下刃口間隙修配及對(duì)吃入高層度進(jìn)行調(diào)整。

  3、立刃修邊

  立刃修邊時(shí)，為提高斷面質(zhì)量和刃口壽命，可采用以下三個(gè)措施：

  1）修邊上刃口圓角應(yīng)比被修邊件圓角大3mm，這樣能確保上下模完全閉合時(shí)，修邊刃口切入1-3mm，并緩慢過(guò)渡。

  2）上模修邊刃口立邊與修邊件立邊呈10°夾角。

 

  3）盡可能安裝導(dǎo)向塊來(lái)清理刃口所受的側(cè)向力。