沖壓模具

 

一、沖裁間隙的概念

 沖裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。正常：上下微裂紋重合。有單邊間隙與雙邊間隙之分。詳詢：187307-19344，呂經(jīng)理

  二、沖裁間隙對沖壓的影響

  1、間隙對斷面質(zhì)量的影響

  正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表面平整；

  過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷面粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

  過�。荷舷铝鸭y不重合，發(fā)生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

  不均：間隙小的一邊出現(xiàn)小質(zhì)量斷面特征，間隙大的一邊出現(xiàn)大間隙斷面質(zhì)量特征。

  2、沖壓模具間隙對尺寸精度的影響

  由于彈性變形的存在，沖裁結(jié)束后出現(xiàn)彈性恢復(fù)，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產(chǎn)生尺寸偏差，而彈性變形大小與沖裁間隙有直接的關(guān)系。

  間隙變化 沖孔落料

  間隙加大 金屬受向內(nèi)拉程度加大彈性回復(fù)使工件尺寸加大（孔尺寸） 金屬的拉伸度加大，彈性回復(fù)工件尺寸減�。ㄏ鹿ぜ�尺寸）。

  間隙變小 金屬受壓程度加大，孔尺寸減小 金屬受內(nèi)壓程度加大，工件尺寸加大。

  3、沖壓模具間隙對沖裁力的影響

  沖裁間隙對沖裁力的影晌規(guī)律是間隙越小,變形區(qū)內(nèi)壓應(yīng)力成分趟大,拉應(yīng)力成分越小,材料變形抗力增加,沖裁力就越大。反之,間隙越大,變形區(qū)內(nèi)拉應(yīng)力成分就越大,變形抗力降低,沖裁力就小。間隙達(dá)材料厚的5%-20%時(shí)，沖裁力下降不明顯。當(dāng)單邊間隙z加大到材料厚度的15%-20%時(shí)，卸料力為0。

  4、間隙對模具壽命的影響

  由于工件與凸、凹模側(cè)壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。沖裁過程中,凸模與被沖孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴(yán)重。所以過小的間隙對模具壽命較為不利,而非常大的間隙可使凸模與凹模的側(cè)面與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。

  5、合理間隙值的確定

  間隙的選取要使沖裁達(dá)到較好的斷面質(zhì)量、較高的尺寸精度，較小的沖裁力，較高的模具壽命。

  合理間隙指一個(gè)范圍值，非常大合理間隙，較小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上述各個(gè)因素的影響,選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)膯栂斗秶�作為合理間隙。其上限為非常大合理聞隙,下限為較小合理間隙�A即合理間隙指的是一個(gè)范圍值。在其體設(shè)計(jì)模具時(shí),根據(jù)工件和生產(chǎn)上的具體要求可按下列原則進(jìn)行選�。�

  (l)當(dāng)工件的斷面質(zhì)量沒有嚴(yán)格要求時(shí),為了提高模具壽命和減小沖裁力,可以選擇非常大間隙值。

  (2)當(dāng)工件斷面質(zhì)量及制造公差要求較高時(shí)應(yīng)選擇較小間隙值。

  (3)計(jì)算沖裁模刃日尺寸時(shí),考慮到模具在使用過程中的磨損會(huì)使刃日間隙加大,應(yīng)當(dāng)按zmin值來計(jì)算。

 

 

檢查壓力機(jī)上的打料裝置，將其暫時(shí)調(diào)整到較高位置，以免在調(diào)整壓力機(jī)閉合高度時(shí)被折彎;檢查模具閉合高度與壓力機(jī)閉合高度之間的關(guān)系是否合理;檢查下模頂桿和上模打料桿是否符合壓力機(jī)的除料裝置的要求(大型壓力機(jī)則應(yīng)檢查氣墊裝置);模具安裝前應(yīng)將上下模板和滑塊底面的油污揩拭干凈，并檢查有無遺物，防止影響正確安裝和發(fā)生意外事故。