創(chuàng)唯星有經(jīng)驗(yàn)生產(chǎn)鋰電池焊接設(shè)備CWS3742

自動超聲波粗鋁絲壓焊機(jī)CWS3742，全國使用旋轉(zhuǎn)焊頭方式，采用數(shù)字全自動頻率跟進(jìn)超聲系統(tǒng)，數(shù)字控制的壓力調(diào)節(jié)功能，高等的圖像識別裝置，全閉環(huán)的運(yùn)動控制電路．真實(shí)實(shí)現(xiàn)了中國粗鋁絲鍵合機(jī)全自動化！ CWS3742主要應(yīng)用于18650特斯拉電池、26850鋰電池等焊接。 1.采用先進(jìn)的圖像識別技術(shù)和自動尋位技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了焊點(diǎn)的自動、準(zhǔn)確定位。 2.強(qiáng)勁富足的數(shù)字超聲波保證了焊點(diǎn)質(zhì)量穩(wěn)定可靠。 3.全自動頻率跟進(jìn)超聲系統(tǒng)及合理的焊頭設(shè)計(jì)保障了焊點(diǎn)的質(zhì)量。 4.自創(chuàng)的數(shù)字壓力控制系統(tǒng)保證壓力的恒定輸出確保焊點(diǎn)的一致性。 5.準(zhǔn)確的機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)和可靠的工業(yè)電腦和自主知識產(chǎn)權(quán)的軟件確保了焊接位置的準(zhǔn)確度。 6.具有一焊焊不上、放線異常等多種故障啟動緊急信號停機(jī)功能，大大減低了不良品率，同時非常大的提高了產(chǎn)量。更具有可操作性和人性化。 7.可選配的自動焊線拉力檢驗(yàn)裝置，能更有效的監(jiān)督焊線質(zhì)量是。 8.采用電腦控制中文操作界面，新員工培訓(xùn)一天即可自行操作，1個月即可熟練　　　 操作，一人可以同時操作多臺機(jī)器，大大提高了工作效率。 設(shè)備特點(diǎn)： 1.人工上料，自動識別定位，自動鍵合，人工下料。 2.此組裝機(jī)專項(xiàng)使用于客戶指定的電池產(chǎn)品的鍵合生產(chǎn)。非通用設(shè)備。 3.若其它產(chǎn)品需要，則需要根據(jù)實(shí)際情況改造使用。 此機(jī)主要由機(jī)架組件，XYZC進(jìn)給組件，送線機(jī)構(gòu)，治具定位壓組件，焊頭機(jī)構(gòu)以及操控臺等組成。 4.XY模組運(yùn)用準(zhǔn)確滾珠絲桿傳動，距離重復(fù)定位精度小于±0.02mm，角度定位精度為±1°。 5.控制系統(tǒng)采用工控機(jī)+運(yùn)動控制卡控制私服電機(jī)運(yùn)行，設(shè)備操控及維護(hù)簡單，控制界面友好，參數(shù)設(shè)定數(shù)字化;柔性更強(qiáng)。 生產(chǎn)動作流程簡述 6.人工把產(chǎn)品放置在工作區(qū)域內(nèi)直接焊接。 7.單手按鈕啟動。 8.設(shè)備通過相機(jī)對產(chǎn)品上的標(biāo)志點(diǎn),進(jìn)行拍照定位。 9.定位完畢后，運(yùn)動機(jī)構(gòu)帶動焊頭 進(jìn)行焊接。 10.所有保險絲焊接完成后,焊頭退回原點(diǎn)，人工翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品，繼續(xù)以上步驟。 11.兩面焊接完成后，人工下料。 12.周而復(fù)始，不間斷工作。 主要技術(shù)規(guī)格： 電源：220VAC±10%、50Hz、可靠接地，非常大功率約800W 超聲頻率：60KHz 超聲功率：0~30W，一、二焊自動切換 XY模組采用進(jìn)口件—重復(fù)定位精度可達(dá)±0.02mm 電池組直接放置在大理石桌面上焊接 可焊鋁絲線徑：125～500um(5～20mil) 有效行程： XY軸：400× 600（可根據(jù)客戶需要特制） Z軸：50mm. C軸：正負(fù)90° 超聲時間：10~500ms，多通道 焊接壓力：50~1200g，多通道 焊接速度：約每根線/2秒(注：不同線徑大小也和生產(chǎn)速度有的關(guān)系；不同電池之間移動距離生產(chǎn)速度會有非常大差別；材質(zhì)的焊接容易程度不同，速度不同。） 焊接角度：±90度 視覺系統(tǒng)：PR顯微鏡放大倍數(shù)為0.5倍　 PR照明燈：白光，亮度可調(diào) 外形尺寸：約1315x1117 x 1503(L*W*H) 重量：約480KG