CWS3740A自動超聲波粗鋁絲壓焊機

自動超聲波粗鋁絲壓焊機CWS3740A，全國使用旋轉(zhuǎn)焊頭方式，采用數(shù)字全自動頻率跟進超聲系統(tǒng)，數(shù)字控制的壓力調(diào)節(jié)功能，高等的圖像識別裝置，全閉環(huán)的運動控制電路．真實實現(xiàn)了中國粗鋁絲鍵合機全自動化！

CWS3740A主要應用于18650特斯拉電池、26800鋰電池、方形電池等焊接。

1. 采用先進的圖像識別技術和自動尋位技術，實現(xiàn)了焊點的自動、準確定位。

2. 強勁富足的數(shù)字超聲波保證了焊點質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

3. 全自動頻率跟進超聲系統(tǒng)及合理的焊頭設計保障了焊點的質(zhì)量。

4. 自創(chuàng)的數(shù)字壓力控制系統(tǒng)保證壓力的恒定輸出確保焊點的一致性。

5. 準確的機械傳動機構和可靠的工業(yè)電腦和自主知識產(chǎn)權的軟件確保了焊接位置的準確度。

6. 具有一焊焊不上、放線異常等多種故障啟動緊急信號停機功能，大大減低了不良品率，同時非常大的提高了產(chǎn)量。更具有可操作性和人性化。

7. 采用電腦控制中文操作界面，新員工培訓一天即可自行操作，1個月即可熟練　　　

操作，一人可以同時操作多臺機器，大大提高了工作效率。

設備特點：

1. 人工(機械手）上料，自動識別定位，自動鍵合，人工(機械手）下料。

2. 此組裝機專項使用于客戶指定的電池產(chǎn)品的鍵合生產(chǎn)。非通用設備。

3. 若其它產(chǎn)品需要，則需要根據(jù)實際情況改造使用。

4. 此機主要由機架組件、XYZC進給組件、自動進料機構、送線機構、治具定位壓緊組件、焊頭機構以及操控臺等組成。

5. X采用進口直線電機，Y、Z模組運用準確滾珠絲桿傳動，距離重復定位精度小于±0.02mm，C軸角度定位精度為±1°。

6. 控制系統(tǒng)采用工控機+運動控制卡控制私服電機運行，設備操控及維護簡單，控制界面友好，參數(shù)設定數(shù)字化;柔性更強。

7. 采用快速夾夾緊，單按鈕啟動，人員放料簡單安全。

生產(chǎn)動作流程簡述

1. 人工(機械手)把產(chǎn)品放置在治具上，并推動快速夾壓緊產(chǎn)品。 

2. 單手按鈕啟動。

3. 設備通過相機對產(chǎn)品上的標志點,進行拍照定位。

4. 定位完畢后，運動機構帶動焊頭進行焊接。

5. 所有保險絲焊接完成后,焊頭退 回原點，人工(機械手)把產(chǎn)品翻轉(zhuǎn)過來，繼續(xù)以上步驟。

6. 兩面焊接完成后，人工(機械手)下料。

7. 周而復始，不間斷工作。

 

主要技術規(guī)格：

電源：220VAC±10%、50Hz、可靠接地，非常大消率約800W

超聲頻率：60KHz

超聲功率：0~30W，一、二焊自動切換

X軸采用進口件—重復定位精度可達±0.02mm  Z軸采用準確滾珠絲桿傳動

可焊鋁絲線徑：125~ 500um(5～20mil)

工作區(qū)域： XY軸非常大：400× 400mm (可根據(jù)客戶要求特制)

          Z軸：100mm.C軸：正負90°

超聲時間：10~500ms，多通道

焊接壓力：50~1000g，多通道

焊接速度：約每根線/1.5秒(注：不同線徑大小也和生產(chǎn)速度有的關系；不同電池之間移動距離生產(chǎn)速度會有非常大差別；材質(zhì)的焊接容易程度不同，速度不同。）

焊接角度：±90度

視覺系統(tǒng)：PR顯微鏡放大倍數(shù)為0.5倍　

PR照明燈：白光，亮度可調(diào)

外形尺寸：約964mm*1215mm*1525mm(L*W*H)

重量：約400KG