| 三、XF金屬硅專用磨的主要技術參數：（30-150目，標定物料為金屬硅） |
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產品型號
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XF－500
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XF－600
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XF－700
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XF－800
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XF－1000
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XF－1200
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較大進度粒度(mm)
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20
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20
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25
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25
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30
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30
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主電機功率(KW)
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15
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18
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22
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30
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37
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45 |
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粉磨能力(T/H)
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0.4-0.6
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0.6-0.8
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0.8-1.2
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1.2-1.4
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1.6-1.8
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2.2-2.6 |
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2t/h硅粉生產線工藝技術設計方案
一、任務和要求：
1、利用塊硅（＜30mm）****硅粉：范圍35-140目按此成品范圍成品率較低不低于86%±2%。在常態(tài)下生產。
2、生產能力：2t/h成品。
二、生產線設計根據：
采用金屬硅專用磨制粉技術，其根據為：
1、 金屬硅專用磨生產線的技術原理和實踐經驗。
2、 金屬硅專用磨眾多使用廠家的多年生產實踐。
3、 承接眾多硅粉生產線設計安裝經驗。
三、制粉線工藝特點和系統(tǒng)安裝對廠房的要求：
按照上述要求和根據，經多種制粉技術的分析比較和實踐經驗，我公司研發(fā)的具有自主知識產權的BC-XF系列金屬硅專用磨具有明顯的優(yōu)勢，包括：
1、適合金屬硅這種高硬度的物料的制粉需求，且制成品十分適合金屬硅粉使用企業(yè)的粒度需求。
2、設備安裝無需特殊混凝土基礎。
3、噪音�。ㄐ∮�60分貝）。
4、設備軸承布置在粉磨腔之外，不會存在軸承進灰問題。
5、可以把金屬硅以范圍35-140目。按此成品范圍成品率較低不低于86%±2%。
6、采用變頻調速，可調節(jié)主軸轉速，并可在工作艙內進行介質排布調節(jié)從而達到您所需要的較佳粉磨效果。
7、粉磨后的物料近球形，比表面積大，更有利于后期工藝。
8、粉磨產量高，以XF1200為例：產量2T/H。
9、系統(tǒng)在常壓下運行，并配備除塵設備，制粉車間符合環(huán)保要求。
10、XF1200整套系統(tǒng)占地面積80平方。系統(tǒng)較高點為7.8米（行車跨梁較低點需高于此高度）。
11、XF1200系統(tǒng)用電功率為95KW實際使用耗電量為70KW左右。
12、車間建設面積可根據使用企業(yè)實際硅粉周轉周期而定。車間需安排原料和成品區(qū)。
四、BC-XF1200旋風磨硅粉制粉線簡介
1、生產線工藝流程（圖一）
旋風磨硅粉制粉技術的工藝流程如圖一，分為三個作業(yè)部分：給料、粉碎、分選。
原料倉 →震動給料→破碎→提升→磨頭倉→振動給料→XF1200→提升機→概率篩→旋震篩→成品
圖一 工藝流程圖
2、生產設備組成：BC-XF1200硅粉生產線主要生產設備包括：原料倉、破碎機、礦用震動給料機、提升機、磨頭倉、震動給料機、旋風磨、提升機、振動篩、旋震篩、除塵器、空壓機等。(詳見表一)
3、BC-XF1200硅粉生產線主要技術經濟指標
（1）原料塊：硅塊＜30mm，δb=40Mpa
（2）成品粒度：35-140目
（3）生產能力：2t/h
（4）總電容量：小于95KW/套
（5）水耗量：循環(huán)用水，耗水少
（6）設備占地面積：小于90m2
（7）環(huán)保狀況：除塵器尾氣含塵＜50mg/m3，在國家規(guī)定范圍內
BC-XF1200硅粉生產線主要工藝設備表
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序 號
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名 稱
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數 量
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主 要 功 能
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備 注
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1
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鍔式破碎機
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1
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破碎大塊原料
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2
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原料倉
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1
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6立方米
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3
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1#提升機
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1
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提升物料
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4
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除鐵器裝置
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2
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防大塊金屬破壞系統(tǒng)
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5
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磨頭倉
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1
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4立方米
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6
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料位計
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2
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監(jiān)控物料
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7
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1#振動給料機
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1
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均勻給料
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8
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2#震動給料機
|
1
|
均勻給料
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9
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旋風磨
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1
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制粉
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10
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振動篩
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1
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成品非成品篩分
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11
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旋震篩
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3
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精篩
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12
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除塵器
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1
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除塵
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13
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空壓機
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1
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配合除塵
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14
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電控柜
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1
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控制系統(tǒng)
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15
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2#提升機
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1
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提升物料
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（表一）
五、車間生產定員（噸袋包裝參考）
1、進料：1人/班
2、成品粉操作：2人/班
3、質量檢測：1人/班
每班生產定員約4人
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