| 三、XF金屬硅專用磨的主要技術(shù)參數(shù)：（30-150目，標(biāo)定物料為金屬硅） |
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產(chǎn)品型號(hào)
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XF－500
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XF－600
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XF－700
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XF－800
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XF－1000
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XF－1200
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較大進(jìn)度粒度(mm)
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20
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20
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25
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25
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30
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30
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主電機(jī)功率(KW)
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15
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18
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22
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30
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37
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45 |
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粉磨能力(T/H)
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0.4-0.6
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0.6-0.8
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0.8-1.2
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1.2-1.4
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1.6-1.8
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2.2-2.6 |
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2t/h硅粉生產(chǎn)線工藝技術(shù)設(shè)計(jì)方案
一、任務(wù)和要求：
1、利用塊硅（＜30mm）****硅粉：范圍35-140目按此成品范圍成品率較低不低于86%±2%。在常態(tài)下生產(chǎn)。
2、生產(chǎn)能力：2t/h成品。
二、生產(chǎn)線設(shè)計(jì)根據(jù)：
采用金屬硅專用磨制粉技術(shù)，其根據(jù)為：
1、 金屬硅專用磨生產(chǎn)線的技術(shù)原理和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
2、 金屬硅專用磨眾多使用廠家的多年生產(chǎn)實(shí)踐。
3、 承接眾多硅粉生產(chǎn)線設(shè)計(jì)安裝經(jīng)驗(yàn)。
三、制粉線工藝特點(diǎn)和系統(tǒng)安裝對(duì)廠房的要求：
按照上述要求和根據(jù)，經(jīng)多種制粉技術(shù)的分析比較和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，我公司研發(fā)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的BC-XF系列金屬硅專用磨具有明顯的優(yōu)勢(shì)，包括：
1、適合金屬硅這種高硬度的物料的制粉需求，且制成品十分適合金屬硅粉使用企業(yè)的粒度需求。
2、設(shè)備安裝無需特殊混凝土基礎(chǔ)。
3、噪音小（小于60分貝）。
4、設(shè)備軸承布置在粉磨腔之外，不會(huì)存在軸承進(jìn)灰問題。
5、可以把金屬硅以范圍35-140目。按此成品范圍成品率較低不低于86%±2%。
6、采用變頻調(diào)速，可調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速，并可在工作艙內(nèi)進(jìn)行介質(zhì)排布調(diào)節(jié)從而達(dá)到您所需要的較佳粉磨效果。
7、粉磨后的物料近球形，比表面積大，更有利于后期工藝。
8、粉磨產(chǎn)量高，以XF1200為例：產(chǎn)量2T/H。
9、系統(tǒng)在常壓下運(yùn)行，并配備除塵設(shè)備，制粉車間符合環(huán)保要求。
10、XF1200整套系統(tǒng)占地面積80平方。系統(tǒng)較高點(diǎn)為7.8米（行車跨梁較低點(diǎn)需高于此高度）。
11、XF1200系統(tǒng)用電功率為95KW實(shí)際使用耗電量為70KW左右。
12、車間建設(shè)面積可根據(jù)使用企業(yè)實(shí)際硅粉周轉(zhuǎn)周期而定。車間需安排原料和成品區(qū)。
四、BC-XF1200旋風(fēng)磨硅粉制粉線簡(jiǎn)介
1、生產(chǎn)線工藝流程（圖一）
旋風(fēng)磨硅粉制粉技術(shù)的工藝流程如圖一，分為三個(gè)作業(yè)部分：給料、粉碎、分選。
原料倉 →震動(dòng)給料→破碎→提升→磨頭倉→振動(dòng)給料→XF1200→提升機(jī)→概率篩→旋震篩→成品
圖一 工藝流程圖
2、生產(chǎn)設(shè)備組成：BC-XF1200硅粉生產(chǎn)線主要生產(chǎn)設(shè)備包括：原料倉、破碎機(jī)、礦用震動(dòng)給料機(jī)、提升機(jī)、磨頭倉、震動(dòng)給料機(jī)、旋風(fēng)磨、提升機(jī)、振動(dòng)篩、旋震篩、除塵器、空壓機(jī)等。(詳見表一)
3、BC-XF1200硅粉生產(chǎn)線主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
（1）原料塊：硅塊＜30mm，δb=40Mpa
（2）成品粒度：35-140目
（3）生產(chǎn)能力：2t/h
（4）總電容量：小于95KW/套
（5）水耗量：循環(huán)用水，耗水少
（6）設(shè)備占地面積：小于90m2
（7）環(huán)保狀況：除塵器尾氣含塵＜50mg/m3，在國(guó)家規(guī)定范圍內(nèi)
BC-XF1200硅粉生產(chǎn)線主要工藝設(shè)備表
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序 號(hào)
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名 稱
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數(shù) 量
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主 要 功 能
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備 注
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1
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鍔式破碎機(jī)
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1
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破碎大塊原料
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2
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原料倉
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1
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6立方米
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3
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1#提升機(jī)
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1
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提升物料
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4
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除鐵器裝置
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2
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防大塊金屬破壞系統(tǒng)
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5
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磨頭倉
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1
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4立方米
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6
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料位計(jì)
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2
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監(jiān)控物料
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7
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1#振動(dòng)給料機(jī)
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1
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均勻給料
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8
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2#震動(dòng)給料機(jī)
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1
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均勻給料
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9
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旋風(fēng)磨
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1
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制粉
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10
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振動(dòng)篩
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1
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成品非成品篩分
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11
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旋震篩
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3
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精篩
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12
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除塵器
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1
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除塵
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13
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空壓機(jī)
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1
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配合除塵
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14
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電控柜
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1
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控制系統(tǒng)
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15
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2#提升機(jī)
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1
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提升物料
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（表一）
五、車間生產(chǎn)定員（噸袋包裝參考）
1、進(jìn)料：1人/班
2、成品粉操作：2人/班
3、質(zhì)量檢測(cè)：1人/班
每班生產(chǎn)定員約4人
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