昆山尚道源環(huán)境技術(shù)有限公司

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NEABLUE
主營(yíng):磷酸回收系統(tǒng),化拋液回收系統(tǒng),鋁陽(yáng)極自動(dòng)線,化學(xué)鎳回收系統(tǒng),鉻酸新型回收系統(tǒng),化學(xué)鎳回收系統(tǒng),磷酸硝酸回收,化拋液再生系統(tǒng)

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NEA含磷濃磷廢水提純回收系統(tǒng)

價(jià)格

35 元/臺(tái)

  • 單價(jià):電議
  • 最小起訂量: 1臺(tái)
  • 所在地:江蘇 蘇州
  • 供貨總量: 500臺(tái)
  • 發(fā)布時(shí)間:2020-05-28

聯(lián)系方式

產(chǎn)品描述

NEA550

磷酸拋光液鋁離子凈化系統(tǒng)

1.   設(shè)備簡(jiǎn)述

NEA550是專(zhuān)門(mén)為鋁材陽(yáng)極處理設(shè)計(jì)之磷酸拋光液鋁離子凈化系統(tǒng)淨(jìng)化及回收設(shè)備,在整個(gè)鋁材表面處理中,磷酸拋光工序是非常重要的關(guān)鍵,良好控管的磷酸拋光工序過(guò)程不但可以減短磷酸拋光工序時(shí)間更能提升鋁材表面之光亮、光澤、鮮豔度產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定,節(jié)約大量的成本等,但磷酸拋光工序過(guò)程中的鋁離子累積會(huì)影響拋光液整體的性能和壽命已經(jīng)穩(wěn)定性產(chǎn)品的品質(zhì)和良率,在鋁材陽(yáng)極處理專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)了NEA550磷酸拋光工序磷酸拋光液鋁離子凈化系統(tǒng)回收設(shè)備幫助客戶良好控制鋁離子的濃度進(jìn)而穩(wěn)定磷酸拋光工序品質(zhì)。

設(shè)備原理及優(yōu)勢(shì)

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NEA550的設(shè)計(jì)是為了幫助客戶能更佳的控制磷酸拋光工序槽的鋁離子濃度,一般磷酸拋光工序槽在正常工作時(shí)每天會(huì)產(chǎn)生 15-25克/升的鋁離子濃度,而使用NEA550設(shè)備可以幫助客戶將磷酸拋光工序槽內(nèi)的鋁離子濃度維持在15-20克/升,穩(wěn)定的鋁離子濃度可以使生成的磷酸拋光工序產(chǎn)品表面品質(zhì)更穩(wěn)定。


磷酸拋光液的凈化方法一般有溶劑萃取法、沉淀法、離子交換法、膜法,電滲析法、結(jié)晶法等。 結(jié)晶法是化學(xué)工業(yè)中普遍采用的一種凈化方法 ,但在磷酸拋光液的凈化中較少應(yīng)用 ,主要原因是磷酸拋光液體系的黏度過(guò)高 (特別是某些雜質(zhì)存在下 ) ,影響晶體的生長(zhǎng)及晶體與母液的分離 ,導(dǎo)致結(jié)晶的凈化效果變差 。 但結(jié)晶具有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn) ,特別是在高純磷酸拋光液制造等方面 ,當(dāng)采用多級(jí)結(jié)晶或者將結(jié)晶與其他凈化方法聯(lián)合使用 ,更可以提高其應(yīng)用效果。

根據(jù)以上技術(shù)機(jī)理,本系統(tǒng)開(kāi)發(fā)出沉淀結(jié)晶技術(shù),根據(jù)不同客戶拋光液的性質(zhì)的不同,采用低溫沉淀結(jié)晶技術(shù),使得拋光液中的磷酸鋁和磷酸鋁先進(jìn)行自身物理沉降結(jié)晶,利用沉淀結(jié)晶槽的設(shè)計(jì),其次再根據(jù)不同客戶拋光液的性質(zhì)不同,根據(jù)需要加入結(jié)晶種子,讓結(jié)晶分離效果更好,所加入的結(jié)晶種子不影響拋光液的繼續(xù)使用,沉淀結(jié)晶的物質(zhì)根據(jù)不同情況可以壓濾分離出來(lái),也可以單獨(dú)收集委托處理。本系統(tǒng)工藝結(jié)晶由于能耗低 、裝置小、提純效率高 ,正日益受到國(guó)內(nèi)外研究者與生產(chǎn)者的廣泛關(guān)注并被稱(chēng)為綠色技術(shù)。

工藝條件:

把拋光液搜集濃縮后,比重控制在1.68-1.75,鋁離子含量在25-35g/L,把拋光液轉(zhuǎn)入沉淀結(jié)晶槽,啟動(dòng)制冷機(jī),使得溫度控制在-5-15℃,根據(jù)拋光液的不同組分控制的溫度不同,根據(jù)需要加入適量的結(jié)晶種子,沉淀結(jié)晶3-12H既可以完成結(jié)晶分離,抽取上層清液返回生產(chǎn)線使用,殘余部分晶體根據(jù)需要可以采用壓濾方式進(jìn)一步分離。

NEA550 的優(yōu)點(diǎn):

l   能控制磷酸拋光工序槽中鋁離子的濃度,使得拋光液一直可以循環(huán)往復(fù)的使用,只需要少量定量的補(bǔ)充。

l   回收40-80%以上的磷酸拋光液,鋁離子凈化系統(tǒng)大幅減少磷酸拋光液使用量。

l   廢水處理過(guò)程中大幅減少中和廢磷酸拋光液的液鹼用量,石灰,絮凝劑,電力人工,固廢處理等各種工序原料的白白投入浪費(fèi)。

l   大幅減少酸鹼中和所產(chǎn)生之廢汙泥。

l   因?yàn)榱己每毓茕X離子含量,節(jié)省磷酸拋光工序耗電量/或者帶出量,生產(chǎn)成本降低。

l   因?yàn)榱己每毓茕X離子含量,可減少磷酸拋光工序時(shí)間,產(chǎn)量提升。

l   大幅減少換槽時(shí)所需之人力及時(shí)間。

 

2.   客戶提供之參數(shù)

依據(jù)客戶提供以下之參數(shù)所提出之NEA550設(shè)備設(shè)計(jì)

l   磷酸每天用量500-1000Kg,拋光液中鋁離子含量是20-35g/L

l   每個(gè)磷酸拋光工序槽的容量: 500-3000L不等

l   磷酸拋光液組成一般是:磷酸:硫酸=4:1/3:1/2:1/1:1

l   每日工作時(shí)間: 12-24小時(shí)

3.     主設(shè)備組成

1.       沉淀結(jié)晶槽500-1000L

2.       冷凍機(jī)一臺(tái)15-20Kw

3.       轉(zhuǎn)移泵浦2臺(tái)

4.       隔膜泵1臺(tái)

5.       電控箱1臺(tái)

6.       管路一套



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