昆山尚道源環(huán)境技術(shù)有限公司

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NEABLUE
主營(yíng):磷酸回收系統(tǒng),化拋液回收系統(tǒng),鋁陽(yáng)極自動(dòng)線,化學(xué)鎳回收系統(tǒng),鉻酸新型回收系統(tǒng),化學(xué)鎳回收系統(tǒng),磷酸硝酸回收,化拋液再生系統(tǒng)

鋁道網(wǎng)  >  鋁設(shè)備 >  鋁行業(yè)其它輔助設(shè)備  > 凈化設(shè)備  > GER生產(chǎn)廢水廢液近零排放系統(tǒng)

GER生產(chǎn)廢水廢液近零排放系統(tǒng)

價(jià)格

1350000 元/臺(tái)

  • 單價(jià):電議
  • 最小起訂量: 1臺(tái)
  • 所在地:江蘇 蘇州
  • 供貨總量: 300臺(tái)
  • 發(fā)布時(shí)間:2020-05-28

聯(lián)系方式

產(chǎn)品描述


廢酸廢液常壓循環(huán)載氣提取系統(tǒng)

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產(chǎn)品介紹

一, 工作機(jī)理

 

目前我們的工業(yè)、農(nóng)業(yè)等各行業(yè)的發(fā)展偏粗放型,高消耗高污染,造成資源的大量流失,如何實(shí)現(xiàn)資源回收及能源循環(huán)利用成為目前為迫切的難題,為此開發(fā)這套常壓循環(huán)分離合成系統(tǒng)。

蒸發(fā)/濃縮/提純是化工制藥、食品、電鍍表面處理產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的基本單元操作設(shè)備。而對(duì)熱敏性料液,為防止?fàn)I養(yǎng)成分或活性成分等的損失,往往需要在低溫下蒸發(fā)濃縮。傳統(tǒng)的低溫蒸發(fā)濃縮方法一般采用真空蒸發(fā),即利用真空下料液沸點(diǎn)降低的原理,使料液在適當(dāng)?shù)恼婵斩认、在低?0℃的溫度下沸騰,將料液的濃度提高,獲得滿足工藝要求的濃縮料液乜。但真空蒸發(fā)方法需配備抽真空設(shè)備,蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)本身也要有較好的承壓性和密封性,因此,系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、安裝及操作要求均較高,系統(tǒng)的初投入資金和運(yùn)行費(fèi)用也較高。

為此,我公司設(shè)計(jì)研發(fā)了一種基于熱泵和氣體介質(zhì)循環(huán)的蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)----常壓循環(huán)分離合成系統(tǒng),簡(jiǎn)稱GER系統(tǒng),可在常壓下實(shí)現(xiàn)料液的低溫蒸發(fā)濃縮,且具有較高的能源效率。如果熱泵機(jī)組和其他技術(shù)聯(lián)合運(yùn)行,它的理論計(jì)算能效比是倍數(shù)關(guān)系。

 

 

許多企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中,往往會(huì)產(chǎn)生一定量高濃度廢水、廢液,當(dāng)前主要采用以下兩種方式去除:一種是通過(guò)物理化學(xué)、生物處理的方法將廢水、廢液中的污染物去除,這方面主要是著眼于將高濃度廢水廢液中的污染物進(jìn)行分解處理,以使廢水可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),采用此方式處理,因污染物濃度高而使得處理成本高昂,處理效果也不穩(wěn)定;眾所周知,高濃廢水/廢液是被放錯(cuò)了地方的資源,且部分具有較高的回收價(jià)值,采用這種方法不能將它們進(jìn)行回收利用,而只是加以去除,造成資源JD的浪費(fèi)。另一種是加熱蒸發(fā)方式,即采用類似于多效蒸發(fā)的技術(shù),但是多效蒸發(fā)技術(shù)是在低壓的狀態(tài)下將廢水加熱至70℃一90℃,將水蒸餾出來(lái),這種工藝方法往往能耗非常大,同時(shí)加熱導(dǎo)致廢水中污染物性質(zhì)改變,喪失回收價(jià)值。

GER系統(tǒng)通過(guò)低溫蒸發(fā),讓循環(huán)空氣將廢水廢液中的水提出,污染物形成固體提取物。固體提取物與提純的水可作為資源進(jìn)行二次利用。很好的解決上述兩種解決方案中出現(xiàn)的缺點(diǎn),即分離出高濃度廢水/廢液中的水,很好的保留了水中的高含量污染物,便于回收利用;同時(shí)能耗低于傳統(tǒng)加熱蒸發(fā)技術(shù)。

 

二,處理系統(tǒng)

GER系統(tǒng)分幾大模塊:蒸發(fā)、合成、冷凝、熱泵等?筛鶕(jù)客戶的需求進(jìn)行定制式的設(shè)計(jì)制造,模塊間的關(guān)系如下圖:


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1 蒸發(fā)模塊

屬于常壓低溫循環(huán)閉式蒸發(fā),循環(huán)壓力,配合GER霧化加速蒸發(fā)分離,給予一定交換分離空間和高度,實(shí)現(xiàn)低能耗蒸發(fā)的技術(shù),根據(jù)不同溶液進(jìn)行定制式的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

2.合成模塊

根據(jù)溶液的需要性質(zhì)的不同,此模塊屬于定制系統(tǒng)增減配置,蒸發(fā)模塊出來(lái)的可揮發(fā)的物質(zhì),在這套模塊中通過(guò)添加溶劑進(jìn)行有效的吸收合成,從而產(chǎn)生新的物質(zhì)達(dá)到有效提純凈化回收利用的目的,合成模塊根據(jù)需要合成物質(zhì)的性質(zhì),進(jìn)行特殊的設(shè)計(jì)和定制開發(fā)。

3.冷凝模塊

由蒸發(fā)模塊出來(lái)的水蒸氣及透過(guò)合成模塊后的水蒸氣進(jìn)行冷凝,將冷凝水回收利用,此模塊同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)熱能的循環(huán)利用,達(dá)到節(jié)能的目的。

 

三,適用范圍

1.適用領(lǐng)域

常壓循環(huán)分離合成系統(tǒng)對(duì)于高濃度、高鹽廢水處理及化工、制藥生產(chǎn)環(huán)節(jié)的濃縮提純效果尤為突出,本系統(tǒng)目前能廣泛應(yīng)用于石油化工、煤化工、精細(xì)化工、制藥、染料、涂料、鋁表面氧化、電鍍、特種紙、養(yǎng)殖、垃圾滲濾液等領(lǐng)域。

 

2.水質(zhì)要求

參數(shù)

要求

無(wú)機(jī)酸堿   濃度

無(wú)限制(揮發(fā)性酸除外)

BOD

生物需氧量

無(wú)限制

COD

化學(xué)需氧量

無(wú)限制

TDS

總?cè)芙夤腆w

無(wú)限制

粘度

無(wú)限制

pH

pH  無(wú)限制

揮發(fā)性

無(wú)爆開危險(xiǎn)

 

四,技術(shù)應(yīng)用效果

表4-1廢酸廢酸處理達(dá)到的的效果


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行業(yè)

總?cè)芙鉂舛葇TDS (mg/L)

化學(xué)需氧量|COD (mg/L)

入水

出水

入水

出水

染料/涂料印染

250,000

33

55,000

103

養(yǎng)殖廢水

N.A.

2,370

9,850

86.2

垃圾滲濾液

22,908

398

3,690

41.3

石油化工產(chǎn)品

66,100

98.3

4,430

44.4

環(huán)氧樹脂農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢水

464,534

35.6

5,810

11.7

造紙紡織廢水

26000

95

29000

240

制藥/農(nóng)藥

39530

41.6

18000

280

電鍍表面處理/精細(xì)化工濃縮液

100567

156.4

127000

990

煤化工/石油天然氣

44400

20.57

14000

860

 

2.技術(shù)對(duì)比

項(xiàng)目

GER常壓蒸發(fā)廢酸廢水分鹽系統(tǒng)

MVR/多效蒸發(fā)系統(tǒng)

優(yōu)點(diǎn)

1.安全節(jié)能等于4-8效蒸發(fā)器能耗,沒(méi)有壓力容器,免去安檢消防審批。

1.系統(tǒng)體積小,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,運(yùn)行穩(wěn)定,節(jié)能顯著。

2.非沸點(diǎn)蒸發(fā),對(duì)物料沸點(diǎn)溫升沒(méi)有限制,可以蒸發(fā)各種濃度的高鹽廢水,農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢水,高濃度酸堿廢水。

2.適合于處理沸點(diǎn)升較小的物料,例如牛奶、淀粉糖、NEA等溶液。

3.對(duì)料液/進(jìn)水水質(zhì)無(wú)特殊要求,不需要對(duì)廢水進(jìn)行復(fù)雜的預(yù)處理過(guò)程;是蒸發(fā)結(jié)晶的一體設(shè)備,連續(xù)分鹽,可以輔助水處理系統(tǒng)的蒸發(fā)分鹽結(jié)晶零排放后一股濃水的問(wèn)題。

3.MVR特別適合有熱敏性質(zhì)的物料的濃縮,并且在低溫蒸發(fā)狀態(tài)下無(wú)需冷凍冷卻水,大大的節(jié)省投入資金強(qiáng)度。

4.GER系統(tǒng)避免結(jié)垢可以把料液變成酸性或者設(shè)計(jì)特殊換熱器,后期運(yùn)行成本ZD,維護(hù)簡(jiǎn)單,可以智能化運(yùn)行。

4.一般情況下不需要冷卻設(shè)備,節(jié)約能耗和設(shè)備投入。

5.系統(tǒng)一體模塊化化設(shè)計(jì),快速安裝調(diào)試運(yùn)行,系統(tǒng)壽命長(zhǎng)久穩(wěn)定。

5.-

缺點(diǎn)

1.能效要求越高,設(shè)備占地面積非常大,投入資金造價(jià)相對(duì)高。

1.不適合含有易揮發(fā)、不可凝農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物的廢水物料,其會(huì)額外的增加壓縮機(jī)能耗,同時(shí)會(huì)縮短壓縮機(jī)使用壽命。

2.系統(tǒng)綜合能效比相對(duì)MVR某些情況略低。

2.壓縮機(jī)為核心設(shè)備,價(jià)格較高,維護(hù)費(fèi)用非常大。MVR系統(tǒng)的換熱溫差較小,導(dǎo)致?lián)Q熱面積很大。如果料液大于10度溫升,系統(tǒng)設(shè)備復(fù)雜。

3.由于是低溫液液換熱換熱器龐大管路復(fù)雜龐大。

3.其不適合沸點(diǎn)升高非常大的物料,一般沸點(diǎn)升不能超過(guò)5~10度。換熱器容易結(jié)垢,堵塞,造成效率大幅度下降。

4.高能效比需要加入熱泵機(jī)組,增加了設(shè)備復(fù)雜度和造價(jià)。

4.對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較高,故一般設(shè)計(jì)為PLC或DCS自控系統(tǒng)。

5.-NO

5.對(duì)COD和TDS有很高的要求,不易處理對(duì)于含有較高硬度、重油等高結(jié)垢傾向的污水。   直接分鹽有一定風(fēng)險(xiǎn)。

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3.優(yōu)勢(shì)總結(jié)

  目前GER系統(tǒng)在廢水處理領(lǐng)域相對(duì)于膜分離、多效蒸發(fā)、MVR等技術(shù),在設(shè)備造價(jià)、能耗、穩(wěn)定性、二次污染、自動(dòng)化等方面均表現(xiàn)出了明顯的優(yōu)勢(shì),目前類似GER系統(tǒng)已在澳大利亞、美國(guó)等國(guó)家廣泛的應(yīng)用,均取得非常好的效果。


?      工程設(shè)計(jì)的堅(jiān)固耐用的塑料結(jié)構(gòu)

?      大批量生產(chǎn)的有質(zhì)量保障的模塊化組件

?      無(wú)沸騰傳熱面,靈敏的熱驅(qū)動(dòng)蒸發(fā)系統(tǒng)

?      泵循環(huán)蒸發(fā)速率比高形成渦流沖刷,貫穿整個(gè)過(guò)程

?      運(yùn)行中智能自我清潔

?      自動(dòng)啟動(dòng),停止及遠(yuǎn)程監(jiān)控

?      滑入/滑出式模塊檢驗(yàn),無(wú)空間限制

?      低壓,無(wú)需壓力容器認(rèn)證,無(wú)蒸汽

 

 

物料工藝設(shè)計(jì)

 

廢液廢酸量

200t/D

混合型揮發(fā)酸反向提取

料液成分

10-15% 混合酸


顏色/其他成分



設(shè)計(jì)蒸發(fā)量-Kg/D

10t/H

設(shè)計(jì)5個(gè)模塊單個(gè)蒸發(fā)量2t/H

預(yù)估濃縮比例范圍

8-9倍


能源消耗

電能10-15kw/H/噸水


蒸汽08-1t/H/噸水能耗


占地面積 m2

150m2兩層,高度10-13m


設(shè)備造價(jià)-蒸汽型   – 萬(wàn)

*****萬(wàn)(5套單獨(dú)系統(tǒng))

可以任意單獨(dú)啟動(dòng)




 


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