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主營:低壓鑄造機(jī),鋼背快速成型液壓機(jī),伺服冷擠壓機(jī),壓鑄件切邊機(jī),液壓精沖機(jī),數(shù)控壓裝液壓機(jī),自動(dòng)硬質(zhì)合金液壓機(jī),四柱拉伸液壓機(jī)
一,磁材壓機(jī)概述:
全自動(dòng)磁材成型油壓機(jī),主要用于高性能稀土粘結(jié)永磁產(chǎn)品壓制成型的批量生產(chǎn),也是各類準(zhǔn)確粉末元器件較理想的成型設(shè)備,主機(jī)為高精度導(dǎo)軌框架式、凹模浮動(dòng)式結(jié)構(gòu),上、下油缸油壓機(jī)組。結(jié)構(gòu)緊湊,設(shè)備重心低,設(shè)備的穩(wěn)定性、剛性、精度高。液壓系統(tǒng)較顯著的特點(diǎn)是在壓制產(chǎn)品時(shí),上缸達(dá)到一定壓制壓力后下缸才能移動(dòng)進(jìn)行雙向壓制,從而保證產(chǎn)品壓制密度均勻,壓制出高性能的產(chǎn)品。并具有保護(hù)脫模功能。
全自動(dòng)磁材壓機(jī)伺服節(jié)能改造方案
二,機(jī)器組成:
1:主機(jī):
(1)以高精度導(dǎo)軌框架式,配置有主油缸、下油缸、充液裝置、上限位裝置
下限位裝置等。工作臺(tái)面寬大,可安裝各種類型一出多件的模具。
(2)上下油缸均采用整體鍛件缸筒。
(3)機(jī)器油缸活塞桿均為表面熱處理后鍍硬鉻。
2:液壓系統(tǒng):
(1)采用進(jìn)口比例控制系統(tǒng),可根據(jù)料漿的脫水性能及所壓產(chǎn)品特性對(duì)壓制速度進(jìn)行無級(jí)多點(diǎn)自動(dòng)控制,改善了壓制過程中壓力轉(zhuǎn)換的動(dòng)態(tài)特性,確保壓制速度的穩(wěn)定性和壓制壓力均勻性。
(2)采用高、低壓油泵組合供油方式,根據(jù)壓制工藝合理分配油源,減少系統(tǒng)發(fā)熱及多余油源的副作用。
(3)采用板式集成油路系統(tǒng),減少了泄漏,方便了調(diào)整及維護(hù)。
(4)壓制力、頂出力(下缸浮動(dòng)壓力)、注料力、脫模保護(hù)力等均無級(jí)可調(diào)。
(5)具備一般脫模和保護(hù)脫模功能。
(6)安裝有模具拉下安全保護(hù)閥。
(7)集中回油,配備冷卻裝置器。確保機(jī)器在正常溫度下工作。
3:電控系統(tǒng):
(1)采用全部流行的AI人工智能控制技術(shù)。
(2)采用PLC可編程序控制器集中控制
(3)采用人機(jī)界面觸摸屏進(jìn)行各種工藝動(dòng)作、參數(shù)進(jìn)行設(shè)定與調(diào)整。(包括:合模壓力、保壓壓力、壓制速度、合模延時(shí)、注料延時(shí)、保壓延時(shí)、卸壓延時(shí)、退磁延時(shí)、脫模方式、模具行腔高度、工藝曲線、啟動(dòng)緊急信號(hào)顯示、壓機(jī)工作狀態(tài)顯示、故障說明、操作說明等)
(4)位裝置采用位移傳感器控制,能自動(dòng)檢測下缸行程,并可在人機(jī)界面觸上準(zhǔn)確的進(jìn)行模具行腔的調(diào)整及壓制過程的監(jiān)控。
(5)PLC可編程序控制器、人機(jī)界面等主要元件均為原裝進(jìn)口件。
4.充磁線包:不銹鋼外罩,水冷,500安大電流,50000安匝數(shù)。
5.注料攪拌吸水裝置:分別由注料缸、注料閥、攪拌桶、真空泵、儲(chǔ)氣罐等組成,整套裝置為一體裝配。液控注料閥及復(fù)合式注料缸均采用較新設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),做到高密封性和料漿的低含水率,從而減少了設(shè)備維護(hù),同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。
6.工藝動(dòng)作:備有手動(dòng)和半自動(dòng)循環(huán)兩種工藝動(dòng)作方式,手動(dòng)調(diào)整動(dòng)作為按壓相應(yīng)按鈕得到相應(yīng)的工藝動(dòng)作,用來對(duì)機(jī)器進(jìn)行調(diào)整或安裝模具時(shí)使用。半自動(dòng)操作為按壓雙手按鈕,機(jī)器自動(dòng)完成一次工藝動(dòng)作循環(huán)。半自動(dòng)保護(hù)脫模壓制循環(huán)如下:下缸頂出—滑塊快下—滑塊慢下—合模—自動(dòng)注料—速度1壓制—速度2壓制—速度3壓制—速度4壓制—保壓(自動(dòng)吸料)—卸壓(退磁)—下缸退回—上缸回程—取坯、清模。
三,磁材壓機(jī)電液比例控制系統(tǒng)介紹
(1)油源控制:油源配置有一臺(tái)排量為10ml/r的柱塞泵和一臺(tái)排量為
40ml/r的葉片泵,組成低大流量和高壓小流量配合,由一臺(tái)7.5KW三相四級(jí)電機(jī)前后軸同時(shí)拖動(dòng)。不同工藝階段輸出壓力由比例溢流閥按程序進(jìn)行控制,適應(yīng)不同工況。
(2)上模缸控制:通過充液閥,比例方向閥組合可構(gòu)成快進(jìn),慢進(jìn),工進(jìn)和快進(jìn)回程各種工藝要求速度。比例溢流閥可控制無桿腔平穩(wěn)泄壓,避免開關(guān)方式泄壓導(dǎo)致的壓力沖擊使工件產(chǎn)生裂紋。另一比例閥控制上模缸下腔背壓,配合快進(jìn),慢進(jìn),工進(jìn)工序,使上模運(yùn)動(dòng)平衡,提高工件加工質(zhì)量。
(3)下模缸控制。通過比例方向閥程序控制,形成不同速度,以滿足快上,快下,浮動(dòng)壓制和脫下模工藝要求,安全閥保護(hù)下模模具不受強(qiáng)制外力破壞。
(4)芯模缸控制,通過另一比例方向閥程序控制,可形成不同速度,以滿足快上,快下和脫芯模工藝要求,安全閥保護(hù)芯模模具不受強(qiáng)制外力破壞。
上述比例元件通過比例斜坡時(shí)間調(diào)整,能控制各工序的速度和壓力切換過渡時(shí)間,使用液壓缸運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),系統(tǒng)壓力沖擊小,加載穩(wěn)定,有利于工件壓制成型。
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