牌:金力泰
型號:HZT4-75-6
工藝用途:鋁合金固溶熱處理爐
傳熱方式:對流式電阻爐
額定溫度:650℃℃
爐內(nèi)氣氛:空氣介質(zhì)爐
熱工制度:立式快速升降
爐型結(jié)構(gòu):箱式爐
輸送形式:升降底式爐
控制形式:溫度控制爐
發(fā)熱元件:電阻絲
控制器類型:PID調(diào)節(jié)控制表
保溫材料:陶瓷纖維
控溫精度:鹵 1℃
溫度上升時間:120min
電壓:380v
額定功率:75kw
爐膛尺寸:1000*1000*1000mm
裝載量:800kg
外形尺寸:1800*1800*3000mm
重量:3500kg
淬火轉(zhuǎn)移時間:7-12S
風(fēng)機(jī)功率:7.5KW
淬火池容量:5m3
爐溫均勻性:鹵 5鈩
控溫方式:PID
立式鋁合金快速固溶爐
鋁合金固溶熱處理電爐(以下簡稱電爐)系周期作業(yè)式電阻爐,主要用于鋁合金機(jī)件固溶處理的加熱之用。具有爐溫均勻、升溫快、入水時間短、能源消耗低等優(yōu)點(diǎn)。
溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅,日本島電系列智能雙數(shù)顯儀表控溫,且控溫精度高、爐溫平穩(wěn)、溫差波動小。另用中圓圖記錄儀記錄溫度及超溫聲光啟動緊急信號,雙重控制,確保工件不超溫。
簡介
電爐由爐底支架、加熱爐體、熱循環(huán)風(fēng)機(jī)及導(dǎo)流系統(tǒng)、料筐及升降卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)和電(溫)控系統(tǒng)等部分組成。
爐底支架采用型鋼焊接而成,供擱置爐體之用。
加熱爐體主要由爐殼體、爐襯、爐門、爐門開閉機(jī)構(gòu)及加熱元件組成。
爐殼采用型鋼及鋼板焊接成形,結(jié)構(gòu)牢固可靠,整體強(qiáng)度好,不易變形,外表平整光潔。
爐襯為全纖維結(jié)構(gòu),采用耐火纖維疊壓成型,壓縮后容重~200kg/m3,爐襯厚度240mm,使用此種方法制作,氣密性好、具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節(jié)能效果好、爐體重量輕、爐體外墻壁溫升小等優(yōu)點(diǎn)。
爐門安裝在爐體下部,通過走輪擱置在支架上部的軌道上。爐門與爐體的密封是通過斜面機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)的,爐門的啟閉采用電動式。
爐門開閉機(jī)構(gòu)由電機(jī)、減速機(jī)、鏈條及鏈輪、鋼絲繩及繩輪等組成。
加熱元件分2區(qū)布置,采用Cr20Ni80高電阻鎳鉻合金帶,制作成波紋狀,用高鋁質(zhì)瓷螺釘固定在纖維爐襯上。
熱循環(huán)風(fēng)機(jī)及導(dǎo)流系統(tǒng)是通過安裝在爐體頂部的熱循環(huán)風(fēng)機(jī)與爐膛內(nèi)的耐熱鋼擋風(fēng)板配合形成一個導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng),作爐內(nèi)熱空氣強(qiáng)迫循環(huán)之用,使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。電爐的通風(fēng)機(jī)與加熱元件連鎖,即只有當(dāng)通風(fēng)機(jī)接通電源后,加熱元件才能通電工作,這樣可保證加熱元件能在通風(fēng)循環(huán)條件下工作。
在工件加熱結(jié)束后,工件下水進(jìn)行固溶處理,冷卻水的補(bǔ)給由操作人員進(jìn)行人工控制冷卻水泵的開停;冷水從水槽底部進(jìn)入,熱水從水槽上部的溢流口自然流走;冷卻水的供給途徑由用戶利用橡膠軟管把常溫自來水從冷水泵(或冷水閥門)出口處接至水槽進(jìn)水口。
料筐及升降卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)是由電動卷揚(yáng)機(jī)、環(huán)形起重鏈、滑輪組及料筐等組成。
卷揚(yáng)機(jī)采用快速電控卷揚(yáng)機(jī),較快繩速達(dá)30米/分,電機(jī)功率7.5kW,能使料框在18 S內(nèi)進(jìn)入水槽中,確保工件的熱處理工藝要求,該卷揚(yáng)機(jī)為手動控制。
環(huán)形起重鏈考慮到爐膛溫度較高,采用16Mn環(huán)形起重鏈;滑輪組安裝在爐體上部;料筐可采用圓鋼加工焊接而成,結(jié)構(gòu)牢固可靠不變形,升溫加熱時料筐即懸掛在爐膛中間。升降卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)與爐門機(jī)構(gòu)是連鎖控制的,即只有在爐門完全打開的狀態(tài)下(此時加熱元件的電源已被自動切斷),提升機(jī)構(gòu)才能通電運(yùn)行。反之提升機(jī)構(gòu)沒有上升到位,爐門電機(jī)也無法接通電源。另外所有電機(jī)均采用短路和過載保護(hù)。
一、設(shè)備名稱型號 |
RB3-80-6型立式鋁合金快速固溶爐 |
二、技術(shù)參數(shù) |
1、額定電壓:三相、380V。 |
2、額定頻率:50HZ。 |
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3、額定溫度:常溫~650℃(溫度可調(diào))。 |
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4、額定功率:80KW。 |
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5、加熱元件:采用6組鎳鉻電阻帶加熱,電阻帶材質(zhì)0Cr25Al5。 |
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6、接線方法:6組電阻帶 Y-Y型接線方法。 |
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7、爐膛尺寸:長1000×寬1000×高1000mm |
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8、料框尺寸:根據(jù)客戶要求訂做 |
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9、制品規(guī)格尺寸:客戶提供 |
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10、裝爐量:800KG |
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11、控溫精度:±1℃ 。 |
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12、爐溫均勻性:±5℃。 |
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13、淬火入水時間:7-12S。 |
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14、空爐損耗功率:≤35KW 。 |
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15、爐壁溫度:≤常溫+15℃ |
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16、爐體重量:4500KG(參考)。 |
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三、結(jié)構(gòu)材料 |
1、爐體底部支架采用型鋼焊接制作,爐體外殼用8#型鋼及3mm厚A3鋼板折壓成型焊接制作。 |
2、爐膛內(nèi)部全纖維制作,采用高溫陶瓷纖維板制作成方形爐膛,保溫層厚250mm;底部爐口采用高溫莫來石磚砌爐。 |
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3、加熱元件為高溫電阻帶加熱,電阻帶繞制呈波浪狀用高溫陶瓷螺釘固定在爐堂的周圍,外部有不銹鋼導(dǎo)風(fēng)罩。 |
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4、爐膛內(nèi)部熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)罩采用3mm厚304#不銹鋼板焊接制作,熱風(fēng)從爐罐的四周和底部進(jìn)入爐罐,頂部回風(fēng),風(fēng)量充分、溫度均勻,風(fēng)道板為活動式插拔形式,易拆裝,便于后期維護(hù);導(dǎo)熱板中間設(shè)有小孔,保證傳熱的均勻性。 |
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6、爐子頂部安裝一臺7.5KW的熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī),風(fēng)葉為高溫不銹鋼風(fēng)葉,風(fēng)機(jī)軸承位通入冷卻循環(huán)水保護(hù),風(fēng)葉直徑15寸。 |
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7、 爐門結(jié)構(gòu)為上下升降壓緊爐口,水平移動打開爐門,上下和水平移動均采用氣缸控制。爐門外殼采用型鋼和6mm鋼板焊接而成,內(nèi)部全纖維制作。爐門與加熱控制為互聯(lián)鎖結(jié)構(gòu),當(dāng)爐門打開后爐內(nèi)斷電停止加熱,關(guān)閉后方可啟動風(fēng)機(jī),加熱工作。 |
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四、料框提升機(jī)構(gòu) |
采用電機(jī)卷揚(yáng)機(jī)帶動不銹鋼鋼絲繩和傳動導(dǎo)向輥上下升降料框,升降電機(jī)功率5.5KW,提升物品重量1噸以上,鋼絲繩采用直徑12mm油麻鋼絲繩加雞心環(huán),吊鏈采用12mm經(jīng)熱處理加工的耐熱鋼特殊吊鏈。 料框采用8#槽鋼、4mm沖孔板焊接制作,每爐配兩個料框,料框保用期6個月。 |
五、淬火池 |
淬火池長2米*寬1.5米*高2米,采用8#槽鋼6mm鋼板焊接制作,底部裝有傳動軸、滾輪,通過AC馬達(dá)、減速機(jī)、鏈輪鏈條傳動帶動水池前進(jìn)后退,為了水池移動定位準(zhǔn)確,裝有剎車馬達(dá);行走功率:2.2KW,攪拌器功率1.5KW,冷卻循環(huán)泵功率:1.5KW,加熱功率:20KW。 |
六、電器控制 |
1、電器控制柜為立式、雙門結(jié)構(gòu),內(nèi)層門為儀表面板、外層門為透明玻璃結(jié)構(gòu),美觀大方,并能有效防護(hù)儀表電器免受外界灰塵污染,外形尺寸為:1600×700×450mm。 |
2、采用2塊日本島電微電腦智能儀表自動控溫加熱,具有PID輸出控制功能,控溫準(zhǔn)確、精度高。 |
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3、電控柜設(shè)有3相工作電流、電壓顯示,同時設(shè)有接地保護(hù)、超溫啟動緊急信號、恒溫計(jì)時等控制功能。 |
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4、加熱元件控制采用SSR整體化可控硅調(diào)壓器輸出控制,加熱功率大小可調(diào),具有節(jié)能、省電、控溫精度高的特點(diǎn)。 |
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七、主要 配件及電器 |
主要電器元件及配件品牌: 溫控儀表 日本島電儀表品 加熱元件鎳鉻帶 上海合金材料 SCR 模塊控制器 寶島華特 空氣開關(guān)、漏電開關(guān): 天正電器 互感器、電流表、電壓表: 天正電器 接近開關(guān)、繼電器: 日本歐姆龍 中間繼電器 日本歐姆龍 熱電偶 肇慶儀表 AC馬達(dá) 東莞電機(jī) 減速機(jī) 寶島 高溫陶瓷纖維板 江蘇宜興 保溫棉 山東魯陽 |
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