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江蘇鵬飛與廣東廣清簽訂四套氧化鋁焙燒還原回轉窯

發(fā)布日期：2015-11-13 來源：網絡 作者：江蘇鵬飛集團股份有限公司

江蘇鵬飛與廣東廣清簽訂四套氧化鋁焙燒還原回轉窯 

    氧化鋁金屬生產技術在我國已有重大打破，并擁有自主知識產權，紅土鎳礦經冶煉生產出大批鎳生鐵，該技術已快速進入生產應用領域，成功的案例有：福建鼎新、浙江青山、山東臨沂。江蘇鵬飛集團與廣東廣青成功合作，簽訂四套鎳焙燒還原回轉窯，利用回轉窯冶煉紅土鎳礦石生產鎳生鐵。

    大型焙燒還原回轉窯是整個氧化鋁礦冶煉工藝流程中關鍵設備之一，氧化鋁項目使用的生產流程為：礦石→礦石＋生石灰→脫水→燒結→燒結礦石冷卻破碎→燒結破碎礦石＋石灰石＋焦炭→高爐冶煉→鑄錠→鑄錠精整包裝，產品為氧化鋁（氧化鋁含量4％～7％）。礦石經干燥后進入回轉窯，在回轉窯內加熱到800℃后去除礦石表面水分及結晶水，并部分還原礦石中的鐵、鎳和鈷氧化物。熔煉方法和工藝如下： 

    原料紅土鎳礦經粉磨與含碳物料和熔劑石灰石混合后,連續(xù)給入回轉窯，在窯中物料與煤燃燒所產生的熱氣流逆流運動,進行熔煉、干燥、脫水、還原和金屬成長，鎳金屬在窯中半熔煉條件下生成。燒成的物料熔塊從回轉窯出來后，再進行破碎、粉磨, 用重選和磁選機將還原的鎳鐵合金從排出的熔塊中分離出來。分離出來的鎳鐵呈直徑2-3毫米的沙狀顆粒, 并夾帶1-2%爐渣, 其化學組成為C0.1%, Ni18-22%, S0.45%, P0.015% 。此產品不管含硫多高均適用于煉鋼過程, 因煉鋼時有很好的脫硫能力。沙狀顆粒在煉鋼過程中，有利于連續(xù)加料和作為冷卻劑物料快速溶解。

    回轉窯生產工藝，氧化鋁和鐵的回收率都很高，均在90%以上，回轉窯工藝與高爐法或電爐法工藝相比有如下優(yōu)點：

    （1）、熔煉的主要能源為煤, 而不是昂貴的焦炭或電能。

    （2）、原料的自由選擇, 可用東南亞的各種紅土鎳礦。

    （3）、所產高鎳鎳鐵質量高（含Ni20%左右），可直接用作不銹鋼的生產原料。

    （4）、可作為鋼水熔煉時的冷卻劑。

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