紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯工藝概述
礦石、石灰石、還原劑在原料場、備料間加以篩分破碎后,混勻配料送入回轉(zhuǎn)窯。
在紅土鎳回轉(zhuǎn)窯中,原料經(jīng)干燥、焙燒、預還原,制成約1000℃的鎳渣,回轉(zhuǎn)窯煙氣經(jīng)余熱鍋爐、除塵、脫硫化后排放,粉塵與原料混合后再次入窯。
鎳渣在封閉隔熱狀態(tài)下(高架送料小車)加入礦熱爐料倉(內(nèi)襯耐火磚),根據(jù)工藝要求通過不同位置的下料管分配到礦熱爐內(nèi)。礦熱爐為全封閉式,自焙電極,埋弧冶煉,還原并熔分粗制鎳鐵和爐渣,同時產(chǎn)生含Co約75%的礦熱爐荒煤氣,荒煤氣經(jīng)過凈化送到回轉(zhuǎn)窯燒嘴,與煤粉一起作為燃料,除塵灰經(jīng)處理后,返回到原料場。礦熱爐爐渣經(jīng)過水淬后可作為建筑材料,用于道路建設、制磚。
礦熱爐的產(chǎn)品是粗制鎳鐵,出鐵前預先在鐵水包加脫硫劑,出鐵同時脫硫,粗制鎳鐵含Si、C、P等雜質(zhì),需要繼續(xù)精煉,扒渣后,兌入酸性轉(zhuǎn)爐,吹氧脫硅,同時加入含鎳廢料以防鐵水溫度偏高,脫硅后扒渣(或者擋渣出鐵),兌入堿性轉(zhuǎn)爐,吹氧脫磷、脫碳,同時加入石灰石造堿性渣,堿性轉(zhuǎn)爐精煉后的鎳鐵水送往澆注車間,鑄成合格的商品鎳鐵塊或者制成粒狀鎳鐵。
紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯工藝特點
1.原料適應性強。可適用鎂質(zhì)硅酸鹽礦和含鐵不高于30%的褐鐵礦型氧化鎳礦,以及中間型礦。適合使用濕法工藝難以處理的高鎂低鐵氧化鎳礦石。
2.鎳鐵品位高,有害元素少。同樣的礦石,RKEF工藝生產(chǎn)的鎳鐵品位高于高爐法和“燒結礦-礦熱爐”工藝。該工藝的脫硫和轉(zhuǎn)爐精煉工序能夠?qū)㈡囪F的有害元素降低到ISO6501標準所要求的范圍內(nèi),為煉鋼用戶所歡迎。
3.節(jié)能環(huán)保,循環(huán)利用。原料水分較多,料場和篩分破碎運輸?shù)倪^程中不產(chǎn)生粉塵,回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱可回收蒸汽用于發(fā)電,經(jīng)過煙氣脫硫滿足環(huán)保要求后排入大氣,回轉(zhuǎn)窯和礦熱爐煙塵返回料場;礦熱爐煤氣經(jīng)除塵后送回轉(zhuǎn)窯作燃料,爐渣水淬后成為建筑工業(yè)原材料。轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收蒸汽,煤氣回收利用,爐渣磁選回爐,尾渣可鋪路或制作水泥。從含水爐料進入回轉(zhuǎn)窯直到礦熱爐出鐵出渣的整個過程產(chǎn)中,爐料處于全封閉,環(huán)保節(jié)能。
4.鎳渣熱料入礦熱爐。回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)的鎳渣在900℃以上的高溫下入爐,相對于“燒結礦-礦熱爐”的冷料入爐,節(jié)省了大量的物理熱和化學熱,顯著降低了電能和還原劑的消耗,提高了生產(chǎn)效率。
紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯φ4.4×100m
φ4.4×100m回轉(zhuǎn)窯技術性能及參數(shù)
一、技術參數(shù)
1、設備名稱:Y44100回轉(zhuǎn)窯(設備圖號:T1174.0)
2、用 途:用于項目1000t/d紅土鎳礦的焙燒
3、規(guī) 格:Φ4.4×100m(筒體內(nèi)徑×長度)
4、型 式:雙傳動、單液壓擋輪
5、窯 支 承:4檔
6、斜 度: 3.5%(正弦)
7、轉(zhuǎn) 速:主 傳 動: 0.2 ~1.206r/min
輔助傳動: 7.93r/h
8、密封型式
窯頭:柔性密封
窯尾:柔性密封
9、窯頭冷卻:風冷
10、主傳動電機:
型 號:YSP355L3-8,B3
功 率:200 kW
電 壓:690V
轉(zhuǎn) 速:745r/min
調(diào)速范圍:124.2~745r/min
防護等級:IP54
絕緣等級:F級
冷卻方式:IC416
起動力矩:2.5倍
生產(chǎn)廠家:湘潭電機
11、主減速機:
型 號:ZSY630-63-Ⅴ/Ⅵ
中 心 距:1395
公稱速比:63
生產(chǎn)廠家:重慶齒輪箱有限責任公司
12、輔助傳動電機:
數(shù) 量:2套
型 號:Y180L-4
功 率:22 kW
電 壓:380V AC
轉(zhuǎn) 速:1480r/min
防護等級:IP44
絕緣等級:F
13、輔助傳動減速機:
數(shù) 量:2套
型 號:ZLY180-18-Ⅰ/Ⅱ
中 心 距:305 mm
公稱速比:18
生產(chǎn)廠家:重慶齒輪箱有限責任公司
15、設備重量:912噸(不含窯頭罩重量)
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