1、涂膜光澤不足:固化時(shí)烘烤時(shí)間過(guò)長(zhǎng);溫度過(guò)高;烘烤內(nèi)混有其它有害氣體;工件表面過(guò)于粗糙;前處理方法選擇不當(dāng)。
2、涂膜變色:多次反復(fù)烘烤;烘箱內(nèi)混有其它氣體;固化時(shí)烘烤過(guò)度。
3、涂膜表面桔皮:噴涂的涂層厚薄不均;粉末霧化程度不好,噴槍有積粉現(xiàn)象;固化溫度偏低;粉末受潮,粉末粒子太粗;工件接地不良;烘烤溫度過(guò)高;涂膜太薄。
4、涂膜產(chǎn)生凹孔:處理不當(dāng),除油不凈;源受污染,壓縮空氣除油,除水不完全;工件表面不平整;受灰塵或其它雜質(zhì)污染。
5、涂膜出現(xiàn)氣泡:工件表面處理后,水分未完全干燥,留有前處理殘液;脫脂,除銹不完全;底層揮發(fā)物未去凈;工件表面有氣孔;粉末涂層太厚。
6、涂膜不均勻:粉末噴霧不均勻;噴槍與工件距離過(guò)近;高壓輸出不穩(wěn)。
7、涂膜沖擊強(qiáng)度和附著力差:磷化膜太厚;固化溫度過(guò)低,時(shí)間過(guò)短,使固化不完全;底金屬未處理干凈;涂工件浸水后會(huì)降低附著力。
8、涂膜產(chǎn)生小孔:空氣中含有異物,殘留油污;噴槍電壓過(guò)高,造成涂層擊穿;噴槍與工件距離太近,造成涂層擊穿;涂層太薄;涂膜沒(méi)有充分固化。
9、涂膜表面出現(xiàn)少量沙粒:噴霧堵塞或氣流不;噴槍霧化不佳;噴粉室內(nèi)有粉末滴落;有其它雜物污染工件表面。
10、涂層脫落:工件表面處理不好,除油除銹不完全;高壓靜電發(fā)生器輸出電壓不足;工件接地不良;粉時(shí)空氣壓力過(guò)高;
11、供粉量不均勻:供粉管或噴粉管堵塞,粉末在噴嘴處粘附硬化;空氣壓力不足,壓力不穩(wěn)定;空壓機(jī)混有油或水;供粉器流化不穩(wěn)定,供粉器粉末過(guò)少;供粉管過(guò)長(zhǎng),粉末流動(dòng)時(shí)阻力加大。
12、粉末飛揚(yáng)、吸附差:靜電發(fā)生器無(wú)高壓不足;工件接地不良;氣壓過(guò)大;回收裝置中風(fēng)道阻塞。
13、噴粉量少:氣壓不足,氣量不夠;氣壓過(guò)高,粉末與流的混合體中空氣比例過(guò)高;空所中混有水氣和油污;噴槍頭局部堵塞。
14、噴粉管阻塞:由于噴粉管材質(zhì)故,粉末容易附著管壁;輸出管受熱,引起管中粉琳結(jié)塊;輸粉管彎拆,扭曲;粉末中混有較在的顆粒雜質(zhì)。
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