濟南立朗商貿(mào)有限公司

    為使粉末涂裝的特性能充分發(fā)揮和延長涂膜使用壽命， 被涂物表面首先嚴格進行表面前處理。噴涂時，被涂物須完全接地，以增加粉末涂裝的噴著效率。

    對有非常大表面缺陷的被涂物， 應涂刮導電膩子， 以保證涂膜的平整和光滑感。

    噴涂后物件物件需進行加熱固化、固化條件以粉末產(chǎn)品技術指標為準 但必須充分保證其固化溫度和時間，避免固化不足造成質(zhì)量事故。
　　噴粉后立即檢查， 若發(fā)現(xiàn)缺陷應及時處理，若固化后發(fā)現(xiàn)缺陷，其范圍小僅局部而不影響，被涂物表面裝飾，可用同色粉末加丙酮稀釋后進行修補，如果范圍大又影響表面質(zhì)量，則用砂紙打磨后，再噴涂一次或用脫漆劑去掉涂層，再重新噴粉。
　　回收粉須經(jīng)過篩選除去雜物后，按一定比例與新粉混合作用。
　　供粉桶、噴粉室及回收系統(tǒng)應避免其它不同顏色粉末的污染，故每次換色時一定要吹掃干凈。
　　涂料由特制樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成。它們在常溫下，貯存穩(wěn)定，經(jīng)靜電噴涂、摩擦噴涂（熱固方法）或流化床浸涂（熱塑方法），再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的較久性涂膜，達到裝飾和防腐蝕的目的。
　　其特性有：
　　1.該產(chǎn)品不含毒性，不含溶劑和不含揮發(fā)有毒性的物質(zhì)，故無中毒、無火災、無“三廢”的排放等公害的問題，完全符合國家環(huán)保法的要求。
　　2.原材料利用率高，一些知名品牌的粉末供應商生產(chǎn)的粉末，其過噴的粉末可回收利用，較高的利用率甚至能達99%以上。
　　3.被涂物前處理后， 一次性施工，無需底涂，即可得到足夠厚度的涂膜，易實現(xiàn)自動化操作，生產(chǎn)效率高， 可降低成本。
　　4.涂層致密、附著力、抗沖擊強度和韌性均好，邊角覆蓋率高，具有優(yōu)良的耐化學藥品腐蝕性能和電氣絕緣性能。
　　5.粉末涂料存貯、運輸安全和方便。

    與傳統(tǒng)的油漆工藝相比，粉末涂裝的優(yōu)點是：

1.效率高：由于是一次性成膜，可提高生產(chǎn)率30-40%。

2.節(jié)能：降低能耗約30%。

3.污染少：無農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系溶劑揮發(fā)（不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害氣體）。

4.涂料利用率高：可達95%以上，且粉末回收后可多次利用。

5.涂膜性能好：一次性成膜厚度可達50-80μm，其附著力、耐蝕性等綜合指標都比油漆工藝好。

6.成品率高：在未固化前，可進行二次重噴。粉末涂裝工藝種類較多，常見的有靜電噴粉和浸塑兩種。

    粉末涂料是一種新型的不含溶劑高標準固體粉末狀涂料。具有不用溶劑、純凈、節(jié)省能源和資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高等特點。

    它有三大類：熱塑性粉末涂料（PE）、熱固性粉末涂料、建筑粉末涂料。

    涂料由特制樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成。它們在常溫下，貯存穩(wěn)定，經(jīng)靜電噴涂、摩擦噴涂（熱固方法）或流化床浸涂（熱塑方法），再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的較久性涂膜，達到裝飾和防腐蝕的目的。

    粉末噴涂是用噴粉設備（靜電噴塑機）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的較終涂層；粉末噴涂的噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。

     一套靜電粉末噴涂系統(tǒng)主要由一套供粉裝置，一套或數(shù)套靜電噴槍及控制裝置，靜電發(fā)生裝置（通常配置在靜電噴槍里面）及一套粉末回收裝置組成。